汽车球笼零部件的材质介绍:汽车球笼零部件主要由外壳（俗称钟形壳或外轮）、传力钢球、星形轮（俗称星形套或内轮）和保持架等四部份组成。
（1）球形壳:常用材质为55#钢；经过热处理后硬度在HRC52-58之间，具有刚性好，强度高，耐磨等优势。
（2）星形套、保持架:常用材质为20CrMoTi，经过热处理后硬度在HRC58-62之间，具有较好的表面抗拉和弯曲疲劳强度，心部有足够的强度和韧性。
（3）钢球:常用材质为GCr15。
球笼零部件的加工难点主要体现在热处理之后硬度高，普通刀具很难加工；而且部分存在间断切削工况，容易出现崩刀、崩刃等情况；形位公差和精度要求严格，普通刀具加工难以保证。
华菱超硬，对汽车球笼零部件行业中所有能用到CBN刀具的工序，从用户实际需求出发，“量体裁衣”为客户提供更具优势的超硬刀具方案。华菱超硬CBN刀具，采用微纳米改良技术，研发出新型的结合剂组合配方，运用十几年积累的超硬材料研究经验，推出具有高耐磨、高耐冲击、高效、环保的创新PCBN超硬刀具。华菱超硬PCBN刀具性能更优，效率更高，寿命更长等显著特点。
华菱超硬PCBN刀具加工汽车球笼零部件的优势:
1.刀具结构设计合理，刃口处理多样化、精细化
2.刀具寿命长，减少换刀次数，提高加工效率，降低刀具和人工成本
3.可转位数控刀片，加工精度高，减少对刀时间，提高效率
4.耐磨性好，能满足高速切削，节省工时，降低加工成本
BN-H10材质立方氮化硼刀片在汽车球笼万向节加工中的运用:
加工材料:淬火钢（热处理后HRC58）
加工零件:球形壳
加工工况:连续切削（球笼面）
加工方式:干式切削
刀片型号:BN-H10 TNGA160408
切削速度:190m/min
切削深度:0.15mm
走刀量:0.15mm/r
刀具寿命:355件/刃
应用领域:淬火后HRC45以上的齿轮，轴承，齿轮轴，模具等
优势特点:
1.华菱超硬品牌BN-H10 CBN刀片是欧系CBN刀片效率的1.1倍
2.华菱超硬品牌BN-H10 CBN刀片是欧系CBN刀片成本的60%
华菱CBN刀具相比其他材质刀具的优势:
1.相较于硬质合金刀具:华菱CBN刀具自身硬度高，耐磨性优异，其耐磨性是普通硬质合金刀具的30-50倍。
2.相较于陶瓷刀具:华菱CBN刀具在具备优异的耐磨性的同时，抗冲击韧性和抗断裂性能强，金属切削率高，尤其断续加工HRC60以上的工件不崩刀。
3.相较于进口CBN刀具:华菱CBN刀具切削性能稳定，性价比更高，尤其在高速切削淬火钢、灰铸铁领域赶超进口CBN刀具。
凡购买华菱超硬刀具产品，质量三包，全程提供技术指导服务，欢迎华菱超硬。
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