郑州华菱超硬材料有限公司
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车削同步器齿套刀头 华菱品牌耐磨抗崩损

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  • 供应商:
    郑州华菱超硬材料有限公司
  • 价格:
    10.00
  • 最小起订量:
    1片
  • 地址:
    郑州高新区长椿路国家大学科技园研发5B
  • 手机:
    17537165258
  • 联系人:
    荆宁 (请说在中科商务网上看到)
  • 产品编号:
    136167133
  • 更新时间:
    2019-03-14
  • 发布者IP:
    125.41.187.137
  • 产品介绍
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详细说明

  同步器作为手动变速箱结构内部的重要设备,常采用热处理工艺获得较高的使用性能。热处理后硬度达到HRC60左右,由于热处理后易变性,故需对拨叉槽的两侧及底部进行加工处理,同时需保证同步器表面质量和尺寸精度。

  华菱超硬,十余年专业专注于脆硬材料加工刀具的研发,取得骄人的成绩。作为专业硬材料加工刀具的开拓者,针对热处理后的同步器滑套拨叉槽华菱超硬有高效切削刀具加工。根据客户机床的特性,研制出切槽加工CBN刀具BN-H10牌号(复合式CBN刀具)、BN-H20牌号(镶嵌式CBN刀具)和BN-H11(镶嵌式CBN刀具),其刀具耐用度和生产效率均领先于整个超硬刀具行业。

  如何真正有效的解决同步器滑套拨叉槽的问题呢?我国华菱超硬研制的非金属粘合剂CBN刀具BN-H10牌号、BN-H20牌号和BN-H21牌号,采用非金属(陶瓷)作为粘合剂,解决了传统CBN刀具脆性大,不抗冲击的问题。

  华菱超硬研制的非金属粘合剂CBN刀具BN-H10牌号、BN-H20牌号和BN-H21牌号均属于超细晶粒立方氮化硼刀片,不仅保证了传统CBN刀具的硬度和耐磨性,还很好的提高了CBN刀具的抗冲击性能和抗震性能。在刀具寿命和加工效率方面得到极大的改善,在同步器齿轮齿套热后加工中奠定了超硬加工切削基础,并广泛应用于汽车汽车齿轮,传动轴,传动轴的以车代磨领域。

  华菱超硬CBN刀具BN-H11精车同步器的案例:

  工件材质:齿轮钢

  加工工序:热后硬车

  加工部位:切槽加工

  工件硬度:HRC58-62

  刀片型号:BN-H11 VNGA160404

  切削参数:Vc=170m/min,Fr=0.1mm/r,ap=0.15mm

  加工方式:干式切削

  加工效果:

  华菱超硬CBN刀具BN-H11相较于某品牌陶瓷刀片 切削速度提升40%以上

  华菱超硬CBN刀具BN-H11相较于某品牌陶瓷刀片 刀具寿命提升400%

  延伸阅读:硬车削淬硬钢

  硬车削是指把淬硬钢的车削作为终加工或精加工的工艺方法,以代替硬料加工普遍采用的磨削工艺,提高加工效率,淬硬钢通常指淬火后具有马氏体组织,硬度高,强度也高,几乎没有塑性的工件材料。通常,工件在热处理淬硬之前就已完成粗加工工序,只有精加工在淬硬状态下进行。

  硬车削工艺的成败关键:

  (1)硬车削的稳定性:在连续硬切削齿轮断面或内孔已经不是难题;但在断续切削,深孔加工,仿形切槽时由于工艺工况复杂,更考验硬车机床、工装夹具、刀具材料、方案设计。

  (2)硬车削的经济性:并不是任何时候硬车削都会比磨削成本低,有些时候,采用专用设备或专用磨削砂轮进行加工效率更高,成本更低。所以在硬车削项目评估时,需要综合对比各种工艺的节拍、效率、投资。

  (3)硬车削粗糙度:常见材质有20CrMnTi,16Mn5,42CrMo等,热处理后硬度达到HRC58-62,一般工艺要求粗糙度Ra0.8以内,有的需要Ra0.4;华菱CBN刀片完全能够达到要求,而且华菱的修光刃设计和涂层方案可进一步提高加工质量、延长刀具耐用度。

  华菱超硬提供同步器行业硬车削用CBN刀具,包含数控切槽刀片,数控车刀片,成型刀具,质量三包,品牌保证,欢迎垂询。

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