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同步器齿套硬度高难加工用什么刀具

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  • 供应商:
    郑州华菱超硬材料有限公司
  • 价格:
    10.00
  • 最小起订量:
    1片
  • 地址:
    郑州高新区长椿路国家大学科技园研发5B
  • 手机:
    17537165258
  • 联系人:
    荆宁 (请说在中科商务网上看到)
  • 产品编号:
    136167511
  • 更新时间:
    2019-02-19
  • 发布者IP:
    125.41.187.137
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详细说明

  同步器作为汽车零部件之一,经过热处理后易变性,一般需对同步器滑套拨叉槽的两侧以及底部进行加工,以切除掉淬火后的变形量,或达到图纸要求的表面粗糙度。但由于其硬度高比较难加工,一直是机械制造商的难题。

  随着刀具行业的不断发展,常采用以车代磨工艺加工同步器滑套拨叉槽,以车代磨加工同步滑套拨叉槽的刀片材质有硬质合金刀头,陶瓷刀片,CBN刀具。但在加工过程中常出现以下问题:

  ①硬质合金刀头不耐磨,频繁换刀,刀具费用居高不下;

  ②陶瓷刀片脆性大易崩刀;

  ③CBN刀具同陶瓷刀片一样脆性大,只能小吃刀深度小余量的加工同步器滑套拨叉槽,并且不能断续切削。

  针对同步器齿套切槽加工:

  常用工件材料为20CrMoTi,工件直径约?160mm,槽宽10mm,表面粗糙度要求Ra0.8以内,渗碳淬火后硬度HRC58-63,针对此类情况华菱超硬有两种解决方案,根据机床刚性选择刀具牌号。

  (1)机床刚性好的情况下:选择华菱超硬立方氮化硼刀片BN-H20牌号,机夹结构,可高速加工,而且刀具寿命长,刀尖圆弧角有多种规格,如R1.0,R0.6等。后角3度,线速度可达到180m/min。常采用35°菱形刀片,如VNGA160408或VNGA160404机夹刀片,并且华菱超硬可根据用户要求定制1-4个刃口。精度达到Ra0.8以内。

  (2)机床刚性差的情况下:选择华菱超硬立方氮化硼刀片BN-H10牌号,属于成型刀具,立方氮化硼刀片BN-H10牌号由于具有良好的抗冲击韧性和抗震性能,可在机床刚性稍差的情况下进行加工,切削参数:后角7度,副偏角4度,刀尖圆弧角R0.6-0.4。线速度V=100-150m/min,进给量Fr=0.08mm/r,刀具修磨一次可加工350件工件。用户也可提供图纸,根据要求定制非标刀具。

  华菱超硬CBN刀具加工同步器齿套的参数及优势:

  (1)华菱超硬CBN刀具BN-H10牌号的优势在于适合机床刚性稍差情况,后角7°,副偏角4°,刀尖圆弧角R0.4-0.6,切削速度Vc=100-150m/min;进给量Fr=0.08mm/r;刀具修磨一次加工工件数为350件以上。

  (2)华菱超硬CBN刀具BN-H20牌号适合高精度机床,在高速加工中,使用寿命相较于BN-H10牌号更长,刀尖圆弧角R1.0,R0.6等多种规格,后角3°,线速度180m/min,加工件数为450件,比华菱超硬CBN刀具BN-H10牌号效率提高2.5倍。与陶瓷刀片相比,刀具寿命是陶瓷刀片的10倍。

  (3)华菱超硬CBN刀具BN-H21牌号刀具,硬度高,抗冲击性能强,能承受强断续切削工况不崩刃,在断续切削领域一度优于进口品牌刀片。

  延伸阅读:硬车削淬硬钢

  硬车削是指把淬硬钢的车削作为终加工或精加工的工艺方法,以代替硬料加工普遍采用的磨削工艺,提高加工效率,淬硬钢通常指淬火后具有马氏体组织,硬度高,强度也高,几乎没有塑性的工件材料。通常,工件在热处理淬硬之前就已完成粗加工工序,只有精加工在淬硬状态下进行。

  硬车削工艺的成败关键:

  (1)硬车削的稳定性:在连续硬切削齿轮断面或内孔已经不是难题;但在断续切削,深孔加工,仿形切槽时由于工艺工况复杂,更考验硬车机床、工装夹具、刀具材料、方案设计。

  (2)硬车削的经济性:并不是任何时候硬车削都会比磨削成本低,有些时候,采用专用设备或专用磨削砂轮进行加工效率更高,成本更低。所以在硬车削项目评估时,需要综合对比各种工艺的节拍、效率、投资。

  (3)硬车削粗糙度:常见材质有20CrMnTi,16Mn5,42CrMo等,热处理后硬度达到HRC58-62,一般工艺要求粗糙度Ra0.8以内,有的需要Ra0.4;华菱CBN刀片完全能够达到要求,而且华菱的修光刃设计和涂层方案可进一步提高加工质量、延长刀具耐用度。

  华菱超硬提供同步器行业硬车削用CBN刀具,包含数控切槽刀片,数控车刀片,成型刀具,质量三包,品牌保证,欢迎垂询。

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