提供: YK型圆振动筛全套cad图纸
YK1225 YK1230 YK1535 YK1854 YK2045 YK2154 YK2860 YK3060 2YK1645
2YK1245 2YK1548 2YK1845 2YK2060 2YK2154 2YK2160 2YK2460 2YK3060
2YK3072 3YK1245 3YK1535 3YK1540 3YK1545 3YK1854 3YK1860 3YK2160
3YK2460 3YK3070 3YK3072 3YK3180 4YK1548 4YK1854 4YK1860 4YK2160
4YK2460 4YK2170
YK圆振动筛使用说明书
一、机器的用途
1. 用途简介
圆振动筛是本公司最新推出的新一代座式圆振动筛，其结构轻巧、外形新颖、性能优良、质量可靠，主要用于矿山、煤炭、建筑材料等碎石、采石、砂石等的分级，是各级破碎机的配套设备。
二、型号及说明
4 Y K —— 2460 圆振动筛
筛面长度（dm）
筛面宽度（dm）
振动器结构为偏心
运动轨迹为圆形
筛面层数（单层不注）
三、主要技术参数
1. 筛面规格:2400×6000 mm
2. 筛孔尺寸:5—150 mm
3. 最大给料尺寸:< 200 mm
4. 重量（不包括电机）:12786 kg
5. 电机型号:Y280M—8
功率:45 KW
转速:740 r/min
6. 振动频率:740 r/min
7. 双振幅:8 mm
8. 处理能力:450—650 m3/h
9. 筛面层数:4 层
10. 筛面倾角:20 °
四、产品外形及基础图
见附图
五、原理及结构特征
1. 工作原理
圆振动筛是一个以筛箱、振动器等可动部分为质量m，以橡胶弹簧为弹性元件c，以振动器为振动机构的单质量强迫振动系统的筛分设备。电机通过联轴节驱动振动器、偏心块高速度旋转产生强大的离心力，使筛箱作强制的连续圆运动，物料则随筛箱在倾斜的筛面上作连续的抛掷运动，抛起时分层落下时颗粒透筛，周而复始的完成了粒度的分级过程。
2. 结构特征
本类筛机电机均可左右安装，为了方便使用，请用户在订货时预先说明。
本筛机由筛箱、支承装置、振动器、轮胎式联轴节、电机等主要构件组成。结构见附图，筛箱与地基间由八只橡胶弹簧隔振，以消除由于设备工作时对地面的振动，筛箱上装有用于筛分物料的筛网，振动器通过轴承座用螺栓固定在筛箱上，主轴的两端装有主、副偏心块，这种布置方式的优点是振动器结构比较紧凑，筛机的振幅可通过调整主、副偏心块夹角的方式进行调整。
筛箱是筛机的最大部件，它由接料槽侧板、支撑架、横梁及加强梁等主要构件组成，是承接物料，传递激振力，分级物料的主要部件。为了克服整体框架因物件大、焊接应力大弊病，本件采用了高强度螺栓联接，其工作可靠，制造维修方便，筛面采用优质耐磨钢丝编织而成的金属网，亦可根据需要使用筛板、非金属网面，网孔大小控制分级粒度。
六、产品验收
产品到货后，应在三个月内开箱检查验收，检查内容为:
1. 产品合格证；
2. 按发货清单零部件的数量；
3. 检查机器及个部件是否有损坏，如发现缺件与损坏及其他质量问题，应作好记录并及时通知本公司，以便查清责任。
七、起吊运输与保管
1. 起吊:起吊筛机需具足够起重能力的吊具和设备，钢绳吊挂在筛箱两侧的吊耳上，在两侧间用120㎜×120mm方木支撑，以防止变形，起吊后应保持水平，不得吊挂其他部件。
2. 运输:筛机运输必须谨慎小心，以防筛框变形及零部件损坏，不得在地面上拖运。
3. 保管:设备存放应平整，下面垫以枕木，露天存放要有遮盖，以防雨淋，并经常检查设备保养情况，裸露部分三个月应涂一次防锈漆。
4. 电机、弹簧等可拆卸部件应拆开置于室内存放，防止丢失。
八、机器的安装、调试、试运转
1. 安装前应检查零部件情况，不得有损坏与缺件，设备出厂超过半年的，激振器必须拆开清洗与添加润滑脂并重新装配。
2. 安装现场要有满足起重要求的条件。
3. 筛机安装顺序如下:
3.1 检查基础位置尺寸是否正确。
3.2 安装支承装置底座、安装弹簧。
3.3 筛机主体就位。
3.4 安装电机。
3.5 连接电源线。
3.6 安装轮胎式联轴节或皮带轮、皮带。
4. 安装供筛机选原料的进料斗与筛面物料排出的排料斗、进料斗及排料斗与筛箱之间左、右间隙大于40mm。前向间隙大于80mm，上下间隙大于80mm。
5. 为了减少物料对筛面的冲击，应使物料落到筛面的落差不大于200mm。
6. 安装后应做如下项目检查:
6.1 检查支承弹簧的压下量，保证前后端、左右弹簧高度差小于5mm。
6.2 检激振器运动是否灵活无卡阻。
6.3 检查筛箱四周进料斗、排料斗位置是否正确。
6.4 检查紧固螺栓是否旋紧。
7. 安装完经检查合格后方可进行试运转:
7.1 试运转不得少于4h。
7.2 筛机运转平稳无异常噪音。
7.3 无漏油现象。
7.4 激振器轴承温度不大于85℃。
8. 筛子振幅的调整:
8.1 根据用户产量与粒度、筛分情况，可适当调整筛子振幅。
8.2 筛子由两组激振器组成，每组激振器内有内、外二组偏心块，共四组，每组由主偏心块和副偏心块个一块组成，调整主、副偏心块夹角，可改变筛子振幅，夹角越小振幅越大，反之，振幅越小。
8.3 调整偏心块必须拆防护罩，四组偏心块必须同时调整，而且偏心块夹角必须一样。
九、机器操作规程
1. 操作人员应了解并熟知设备的安全操作规程。
2. 操作人员应了解熟悉本筛机情况，当出现异常情况时有能力采取适当措施处理。
3. 起动前须做好如下准备工作:
3.1 阅读值班记录，处理上一班的遗留问题。
3.2 检查并排除筛机与溜槽漏斗等固定物间有无石块等影响筛机工作的杂物。
3.3 仔细检查所有紧固件是否完全紧固，筛面有无破损。
3.4 检查激振器轴承是否按期加油。
4. 筛机运行时应做如下检查:
4.1 如发现不正常现象时，应立即停车查明原因，排除故障后方可再行起动、运转。
4.2 检查激振器正常温度。
4.3 筛机运行无异常噪音。
4.4 物料要求均匀地给到筛机上，物料应均匀、平稳通过筛面不得跑料。
4.5 禁止带料停机或在停机后继续供料。
5. 下班时应清除筛面上的赌塞物及筛机周围环境。
6. 每工作一星期要加一次油。
7. 振动器轴承采用EL—3锂基脂润滑脂润滑，要求填满50%的轴承空隙。
8. 激振器轴承每3至6个月在机上冲洗一次，每年拆开清洗一次，机上冲洗方法从不加油孔中注入煤油或汽油，洗净脏污润滑脂，然后重新填入新润滑脂。
8.1 保养人员要做好周检、月检工作。
8.2 日常检查的各项内容。
8.3 检查侧板有否出现开裂；横梁、加强梁是否出现裂纹。
十、可能出现的故障及处理意见
故障 原因 处理意见
筛机无法起动或振幅小
1.电机损坏
2.控制线路中的电气元件损坏
3.电压不足
4.筛面物料堆积太多
5.振动器出现故障
6.振动器内润滑脂变稠结块 更换电机
更换电气元件
改变电源供给
清理筛面物料
检修振动器
清洗振动器、更换添加合适的润滑脂
物料流动异常 1.筛箱刚度不足，存在临界频率
2.筛箱横向水平没有找正
3.支承弹簧刚度相差太大或损坏
4.筛面破损
5.给料极不平衡
6.横梁断裂 紧固件连接螺栓
消除临界频率
调换弹簧
均衡操作，稳定给料
更换横梁
异常噪音 1.激振器轴承损坏
2.振动筛紧固螺栓松动
3.横梁断裂
4.筛面支承角钢或支撑条断裂 更换轴承
紧固螺栓
更换横梁
更换支承角钢或支撑条
轴承温度过高 1.润滑脂不足
2.润滑脂过多
3.润滑脂脏污变质
4.轴承损坏 增加润滑脂
减少润滑脂
清洗更换
掉换轴承
侧板横梁等构件损坏 1.物料磨损严重
2.在临界频率下工作时间太长
3.气割或加焊其它附件 采用磨平或钻孔等方法保护
注意点:
1. 拆装振动器不得用重锤敲击，应用拉压方法。
2. 高强度螺栓用扭力扳手或其他方法旋紧。
M16螺栓 旋紧力 250N•m
M20螺栓 旋紧力 380N•m
3. 严禁在筛机运转过程中作任何调整、清理和检修工作。