HZS混凝土搅拌站全套cad图纸型号:
HZS25 2×HZS25 HZS35 2×HZS35 HZS50 HZS60 HZS75 HZS90 2×HZS120
HZS120 HZS120(立式结构) HZS150 HZS160 HZS180 2×HZS180 HZS200 HZS240
HZS快搬式混凝土搅拌站全套cad图纸型号:
HZS35K HZS50K
HZS50混凝土搅拌站图纸说明书
HZS50混凝土搅拌站结构简介及工作原理
HZS50搅拌站包括骨料配料系统、骨料提升系统、水泥储存及供给系统、水泥称量系统、水路系统、外加剂系统、气路系统、搅拌系统、电气控制系统、机架等部分组成。（参见图1）
3.1 机架
机架由支腿、底盘、走台、扶梯、控制室等组成 。支腿为钢结构件,起支撑底盘、走台等件的作用。底盘由槽钢和角钢等焊接而成,其前部安装料斗提升系统,中部安装主机,后部安装水、水泥、外加剂称量装置。扶梯装在底盘前部。走台装在底盘四周。控制室装在独立支架上,紧靠在底盘一侧,其内有操纵台微机系统等。
3.2 骨料配料系统（参见图2）
该系统由PL1600三斗配料机充当,由储料斗、皮带机、支架组成。可存储和计量三种骨料,上料采用装载机。计量方式为皮带秤累计计量型式。储料斗的开门卸料采用气动控制。储料斗内的骨料卸到静止的皮带机上，累积称量后，启动皮带机将骨料送往地坑中的提升斗中。
3.3 骨料提升系统（参见图3）
该系统由料斗、上轨道、下轨道、卷扬机构、支柱、限位装置等组成.
制动电动机通过减速机带动卷筒转动，钢丝绳经过滑轮牵引料斗沿上料架轨道向上爬升，当爬升到一定高度时，料斗底部斗门上的一对滚轮进入上料架水平岔道，斗门自动打开，物料经过罩盖上的进料口投入搅拌罐内。为保证料斗准确就位，在上料架上装有限位开关。上限位有两个限位开关，分别对料斗上升起限位和安全保护作用。下限位只有一个限位开关，当料斗下降至地坑底部时，钢丝绳稍松，弹簧杠杆机构使下限位动作，卷扬机构自动停车，下限位及弹簧杠杆机构均装在上导轨顶部。
制动电机可保证料斗在满负荷运行时，可靠地停在任意位置，制动力矩的大小，由电机后座的大螺母调整。
3.4 配套水泥储存及供给系统（参见图4）
水泥（粉煤灰）储存及供给系统由水泥（粉煤灰）仓及螺旋输送机组成，水泥、粉煤灰分别从各自的仓中通过螺旋输送机直接向计量斗中供料。注:水泥仓、粉煤灰仓和螺旋输送机为用户自选的配套设备。
3.4.1水泥(粉煤灰料)仓
水泥（粉煤灰）仓为圆柱形钢结构，其一般最多配二个水泥仓及一个粉煤灰仓，用户也可根据实际情况选定水泥仓和粉煤灰仓的数量或储量，以满足生产需要。
水泥（粉煤灰）仓下锥部装有气吹破拱装置，利用电磁阀控制压缩空气的释放进行水泥（粉煤灰）破拱，压缩空气的供给由微机根据水泥或粉煤灰的供给时间进行控制，即当供料时间超过15s时自动气吹破拱，也可手动控制。
筒仓出料口处装有出料控制阀门，控制水泥或粉煤灰的落料量。
水泥（粉煤灰）仓上、下部各装有一只射频电容式物位限位开关，该开关与控制台上的指示灯相连，通过电信号及时准确地在控制台上地显示仓中水泥或粉煤灰的储存情况。
水泥（粉煤灰）仓顶部装有电动除尘装置，当除尘器上积尘较多时,在控制台上操纵除尘器上的振动电机，将积尘抖落。
水泥（粉煤灰）仓可由散装水泥车直接将散装水泥或粉煤灰送至仓中。
3.4.2 螺旋输送机
该站配有两种型号的螺旋输送机，输送水泥的为一种，共两条螺旋输送机。输送粉煤灰的为另一种，只有一条。
水泥（粉煤灰）螺旋输送机下端连接在水泥（粉煤灰）仓的出料口处，上端的卸料口与水泥（粉煤灰）计量斗上面的接料口相连，其输送叶片为变螺距螺旋叶片。水泥（粉煤灰）螺旋输送机由电机经减速机驱动。
为了保证输送机的正常工作,水泥或粉煤灰中不得有结块和异物,并应适当调整仓出料口的卸料门的大小，控制水泥及粉煤灰的下落量，防止落量过多造成堵管。
水泥存储及供给由水泥仓及螺旋机组成.水泥从仓中经螺旋机直接送到水泥计量斗中进行计量 .
3.5 水泥、粉煤灰计量系统（参见图5）
该装置位于搅拌站顶部，由支架、水泥（粉煤灰）计量斗、拉杆及吊杆、除尘管和传感器总成等组成。
水泥计量斗通过6个水平拉杆和一个垂直拉力传感器总成固定在支架上。拉力传感器为全封闭式，一端通过吊杆悬挂在机架上，另一端通过吊杆与计量斗相连，称量时传感器输出模拟信号，经微机处理实现计量，并显示在显示窗口。在传感器旁边还有一个长的吊杆，是用于维修或运输等非工作状态时，替换传感器工作，起到保护传感器的作用。
水泥和粉煤灰均由各自的螺旋输送机送入计量斗中，在计量斗内实现累加计量。
水泥计量斗和粉煤灰计量斗上部与螺旋输送机出口用防水帆布连接，应防止帆布绷得过紧或水泥结块，以便保证称量精度；计量斗上的排尘口与排尘管也是用防水帆布连接，也应防止帆布绷得过紧，以确保计量斗的称量精度。
水泥计量斗和粉煤灰计量斗下部装有由气缸控制的蝶阀卸料门，其启闭由微机发出信号进行控制，计量斗出口与搅拌机上盖由防水帆布连接。
3.6 水路系统（参见图6）
水路系统由供水水泵、气动蝶阀、水秤和管道等组成。
供水水泵应放在基础图建议的位置附近，尽可能靠近设备。
用户可根据不同情况订制水箱或自建水池，还可以将供水水管路直接与水管路连接，但要求外接水管流量大于30m3/h。
水泵一经启动就一直运转，使管路保持一定的压力，当控制系统发出供水信号，气动蝶阀开启，计量好后，气动蝶阀关闭。
水秤是由支架、水计量斗、拉杆及吊杆、传感器总成和卸水水泵等组成。水计量斗通过六个水平拉杆和一个传感器总成固定在支架上，拉力传感器通过两个吊杆将计量斗和支架连在一起，在传感器旁边还有一个长的吊杆，是用于在维修或运输等非工作状态时，替换传感器工作，其到保护传感器的作用。水计量完毕，由微机发出电信号，打开卸水水泵，将水卸入主机内。
3.7 外加剂系统（参见图7）
外加剂系统由储料仓、外加剂秤等组成. 外加剂由水泵从储料仓中泵入称量斗中。计量后投放到水秤内，与水一同卸入主机。外加剂储仓配有两个微型水泵、一套输送搅拌站管和一套循环防止沉淀管路，一台水泵用于将外加剂送入计量斗内，一台用于外加剂循环用，以防止外加剂结晶、沉淀。
3.8 气路系统（参见图8）
气源由空压机供应,经三联体后进入各支路,气路工作压力保持在0.5~0.8MPa,空压机使用方法见随机使用说明书。
气路分成配料、水泥仓、搅拌、水泥计量、水计量、外加剂计量等六个支路部分。
配料支路由3个电磁阀,3个气缸组成.。电控系统通过电磁阀控制相应气缸打开或关闭卸料门。
搅拌支路由2个串联气缸和1个电磁阀组成。两气缸一推一拉开启或关闭卸料门。
水泥仓支路由电磁阀,油水分离器等组成.当水泥仓起拱时,根据手动指令或微机指令破拱.
水泥、水、外加剂支路,由一个集成电磁阀，控制各支路气缸分别完成各种料的计量或投放。
3.9 搅拌系统（参见图3）
本系统由主机、罩盖、拢料斗等组成。搅拌主机为JS1000,其结构及使用方法,参见JS1000使用说明书。
搅拌主机的混凝土卸料门装有限位装置,作为微机输入信号。
主机上的罩盖有相应的各种料的进料口及喷水管路等。维修人员进入搅拌机维修时应派专人看护电器柜，防止误合开关，造成伤亡事故。
3.10 电气控制系统
电气控制系统主要包括微机控制部分和强电控制部分。此外，可根据用户要求
配备工控机、电视监控系统和砂石含水率测定仪等。整套电控系统均置于控制室内。
3.10.1控制性能
3.10.1.1微机控制部分(详见《HZSTD混凝土搅拌控制微机使用说明书》)
微机控制部分采用济南新瑞公司生产的HZSTD系列砼搅拌控制微机。该微机采用STD开放式总线结构，完全模块化，通用性好，具有信号监测、数据处理、人机对话及控制功能，并且具有很强的抗干扰能力，可靠性及可维护性高。同时具有2路标准RS232串行接口，可与PC机联机，以实现强大的管理功能。
微机控制部分主要具有以下特点:
a.可以对整个砼生产过程从计量-投料-搅拌-出料全部实现微机自动控制，并且具有基本的管理储存功能。
b.能自动去皮重，落差自动补偿，有效控制计量精度，对称量系统发生的连续超差现象，设有灯光报警装置。
c.能准确方便的输入、调出和修改各种物料的设定值及配方号，并能存储10种常用配方。
d.具有完善的自锁、互锁功能，以保证系统准确可靠的运行，并具有常见的故障检测及报警功能。
e.数字跟踪各物料的实际称量值，并能打印配比表、各物料设定、实重及原材料消耗量。
3.10.1.2强电控制部分
强电控制部分具有分配电、动作执行、操作等功能，包括电气柜和操作台两部分。控制器件主要采用施耐德集团产品，质量优良、性能可靠。
a.电气柜
电气柜内主要电器件有断路器、交流接触器、热继电器、接线端子等，可有效的进行短路保护、电机过载保护。所有电器件均采用标准卡轨安装，板前走线槽布线，给维修、安装带来极大的方便。
b.操作台
操作台面板上各操作按钮均有中文标注及流程图示，形象、直观，便于操作人员掌握，使用方便。微机控制系统安装于操作台上，操作人员在生产操作时能够直接掌握整个生产过程的运行情况。
3.10.2控制原理
3.10.2.1骨料的称量及投放
骨料的称量与投放通过PL1600配料机来进行。配料机有3个储料斗，可以进行3种骨料配比，有一个皮带秤。系统启动运行后，三种骨料依次累积计量。骨料称量完毕后,微机检测前一循环（第一次除外）的提升料斗下降是否到位，若提升料斗下降到位，则平皮带启动，称量好的骨料输送到骨料提升斗，直至骨料称回零（在误差范围内，否则皮重报警），平皮带停止，配料机进入下一个配料循环。然后，启动料斗提升电机，料斗沿导轨上升，数秒后检测本罐次水泥、水、外加剂称量是否完毕，前一罐砼是否卸出，砼卸料门是否关闭，当水泥、粉煤灰、水、外加剂不够或砼未卸出及卸料门未关闭时，料斗停机等待；直到上述条件均得到满足，料斗继续提升，倾翻投料，行程开关动作，电机停转，并开始投水泥、水、外加剂；投料完毕后数秒，料斗开始下降，下降到位后，行程开关动作，电机停转，钢丝绳放松，重新开始下一罐骨料投放。
3.10.2.2 水泥、粉煤灰的称量及投料
微机可控制三条水泥螺旋输送机向称量斗送料，三条螺旋输送机不能同时启动。
程序运行时,水泥螺旋输送机运行15秒后重量达不到设定值时自动破拱。称完水泥后，自动启动粉煤灰螺旋机实现累加计量。
称量完的水泥待骨料送入主机数秒后投入，微机判断水泥秤是否回零,回零后关
闭卸料门，开始下次称量,否则皮重报警。
3.10.2.3 水的计量及投放
水由自卸式水泵供给，水泵常转。水计量时，打开水计量阀，水进入水秤，达到设定值时，关闭水计量阀。
卸水时，启动卸水管道泵，将水投入搅拌主机。
3.10.2.4 外加剂的计量及投放
外加剂计量时，直接启动外加剂计量泵，外加剂进入外加剂秤，达到设定值时，关闭外加剂计量泵。
卸外加剂与卸水同时进行。卸外加剂时，首先打开阀门，外加剂先投入水称后，与水一起经卸水管道泵投入主机。 待水称、外加剂称全部回零后，关闭卸外加剂阀、卸水管道泵，延时重新开始下一循环的计量。
3.10.2.5 卸砼
当骨料投放完毕，骨料斗下降的同时，开始计算搅拌时间，搅拌时间到，自动打开卸料门出料。
在微机控制下，上述过程周而复始，使整个生产过程连续自动运行。
4. HZS50混凝土搅拌站设备的安装
设备基础应按供方所提供的基础图预先打好,各基础座应留出二次浇筑孔.应保证相对位置尺寸准确无误并用水平仪器校准基础水平,主机和水泥仓基础同时施工。