普通型双柱立式车床全套图纸-双柱立式机床全套cad图纸-双柱立式车床详细图纸型号
1) C5231×25-32双柱立式车床全套图纸
2) C5235×25-32双柱立式车床全套图纸
3) C5240×25-32双柱立式车床全套图纸
4) C5240×40-50双柱立式车床全套图纸
5) C5250×31-32双柱立式车床全套图纸
6) C5263×40-80双柱立式车床全套图纸
7) C5280×40-150双柱立式车床全套图纸
双柱立式车床全套cad图纸说明书
2、主要用途和适用范围
2．1 主要用途
本机床为双柱立式车床，适用于零件种类变化大的单件，小批量及大批量的另件加工。
该机床适用于加工形状复杂回转类零件，最大加工直径5000 mm，最大加工高度2500mm，可进行内外圆柱面，内外圆锥面，圆弧面，车端面的加工。
2．2 适用范围
该机床适用于以高速钢和硬质合金刀具，对黑色金属、有色金属和部分非金属类的粗、精加工。
3、主要规格与技术参数
3．1 最大车削直径 5000mm
3．2 工作台直径 4000mm
3．3 最大工件高度 2500mm
3．4 工件最大重量 32t
3．5 工作台转速范围 1.25~40r/min
级数 十六级
3．6 工作台最大扭矩 80KN-m
3．7 垂直刀架行程
右垂直刀架
水平 2765mm
垂直 1600mm
左垂直刀架
水平 2765mm
垂直 1600mm
3．8 滑枕截面尺寸 240×240mm
3．9 右垂直刀架最大切削力 40KN
3．10 左垂直刀架最大切削力 35KN
3．11 总切削力 63KN
3．12 刀方尺寸 50×50mm
3．13 刀架进给量范围 0．1~500mm/min
级数 无级
3．14 刀架快速移动速度
右垂直刀架水平 4000mm/min
右垂直刀架垂直 4000mm/min
左垂直刀架水平 4000mm/min
左垂直刀架垂直 4000mm/min
3．15 横梁最大行程 2200mm
3．16 横梁升降速度 350mm/min
3．17 主电机功率 55KW
3．18 机床重量 77t
6、主要结构及性能
6．1 主要部分的结构性能
6．1．1 主传动机构
机床的主传动由55KW交流电动机驱动，十六级立轴变速箱与工作台底座联接，变速由电磁滑阀控制变速油缸，变速拨叉推动滑移齿轮实现十六级机械变速，使工作台得到1.6～50r/min的转速。
6．1．2 进给机构
左右垂直刀架的水平方向和垂直方向均由北京创新YSF7500交流伺服电机驱动，通过齿轮传动降速，使刀架在X、Z、U、W向均实现无级调速和相应的变速范围，以及快速移动。
6．2 主要部分的结构特点
主要包括龙门架、变速箱、工作台、横梁、左右垂直刀架等部。
6．2．1 龙门架
龙门架由左、右立柱通过联接梁联结组成，龙门架上方有左、右两个升降箱，由一个18.5KW双轴伸交流电动机驱动，通过蜗杆付和双丝杆使横梁做升降运动。
6．2．2 变速箱
变速箱由55KW交流电动机驱动，十六级立轴变速箱与工作台底座联接，变速由电磁滑阀控制变速油缸，变速拨叉推动滑移齿轮实现十六级机械变速。
6．2．3 工作台
工作台主轴采用短主轴结构，主轴上装有一个NN3068K/W33/P5型双列向心短圆柱滚子轴承，其内环具有锥孔，通过调整径向间隙，以保证主轴精度。
工作台导轨采用恒流静压导轨，由多点等量分油器供油，提高了工作台的承载能力，工作台轴向采用推力轴承予紧，保证主轴在高精度下平稳工作。
6．2．4 横梁
横梁在左右立柱导轨上做升降移置运动。横梁由水平进给传动机构、卡紧机构及液压装置等组成，横梁左右两端装有左右垂直刀架水平进给机构，由交流伺服电机驱动，经齿轮副带动滚珠丝杠旋转，使垂直刀架实现水平进给及快速移动。横梁导轨采用中间导向，横梁卡紧采用液压动力单元驱动，碟簧卡紧液压放松。横梁前导轨装有伸缩式不锈钢防护罩，导轨下部装有接油盒。
6.2.5左右垂直刀架左右垂直刀架均由横梁滑座、回转滑座、滑枕组成。左右垂直刀架均为普通刀架，水平为静压卸荷导轨，垂直为滑动导轨，本刀架能搬度±30°，水平、垂直均由北京创新YSF7500交流伺服电机驱动，力士乐伺服控制，通过齿轮传动降速，使刀架在X、Z向均实现无级调速和相应的快速。滑枕截面240×240，垂直方向带有平衡油缸，以平衡掉滑枕的部分重量，使滑枕上下移动灵敏。
8．3润滑说明
本机床的润滑方式是根据各部位的特点选取的，主要采用循环润滑、自动润滑两种方式。机床的主传动部分采用液压系统油箱供油，通过油泵将油送到主传动系统中各润滑点，在油路中设有流量发讯器，当流量小于规定值时，流量发迅器报警，主电机不能启动。在横梁的左、右两侧设有自动集中润滑站，通过定量润滑接头分别对升降丝母，立柱导轨等进行定时定量润滑。左右垂直刀架上各设一个自动集中润滑站，通过定量润滑接头对各润滑点进行定时定量润滑，左右垂直刀架Z向进给箱带有独立供油系统。机床在使用过程中，应经常清洗滤油器，每运转一段时间后，应将滤油器清洗一遍，其清洗滤油器的时间间隔可根据润滑油的清洁情况而定，机床第一次换油期限为两个月，以后三个月或六个月。