TK数控落地铣镗床全套图纸-TKP数控落地铣镗床全套cad图纸-TX数显落地铣镗床详细图纸型号
1) TK6913数控落地铣镗床全套图纸
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数控落地铣镗床全套cad图纸说明书
一、机床的概述及用途
TKP6513数控落地铣镗床是具有最广泛用途的一种万能性机床,属于量大面广的机床之一,其工作性能以镗、铣削为主，也可进行钻孔、扩孔、锪平面、车端面、车外圆等多种工序的加工，特别适宜加工多孔系、孔距要求较精确的
箱形零件。
TKP6513数控落地铣镗床具有以下特点:
1.机床总体设计布局为纵、横床身呈T字型结构，立柱纵向移动，工作台横向移动。
2.镗轴设有自动装卸刀装置。
3.工作台的回转测量选用进口圆光栅进行直接测量。闭环控制，可实现任意角度定位，分度精度高，可保证调头镗孔的同轴度。
4.主要导轨副采用淬火钢与之相配的导轨正面贴聚氯乙烯导轨板，侧面采用线性滚动体进行导向。
5.各座标移动和回转均采用交流进给伺服电机拖动，其中Ｙ座标直接连接滚珠丝杠，Ｘ，Ｚ座标通过减速箱与滚珠丝杠连接，Ｂ座标通过减速箱与双蜗杆机构连接，双蜗杆机构用来消除传动间隙，保证分度精度。
6.主传动采用两档变速，变速范围大，主轴输出扭矩大。
7.Ｘ，Ｚ座标的导轨均设有不锈钢拉板式防护罩，防尘，防水，保护导轨，Ｙ向采用风琴式防护，保护Ｙ向导轨、丝杠，外观宜人。
8.工作台具有自动回转及定位，各直线座标轴具有自动定位机能，工件可以在一次装夹后，自动连续的完成多个平面的铣、钻、镗、铰、锪、攻丝等多种加工工序。它不仅具有在单位时间内实现高速切削的高效率性能，而且可
使被加工零件获得高精度和高表面光洁度。
9.配备冷却装置，接水盘，排屑装置。
10.机床带有固定平旋盘，平旋盘上的滑块可作径向进给，能加工较大尺寸的孔，车外圆，平面，切槽等。
11.该机床选用西门子840DE数控系统，具有内装式可编程序控制器。可控制六轴，该机床设有固定平旋盘，滑块可径向进给，该产品不仅可实现座标的自动定位，还可实现X、Y、Z、W（U）、B任意三个座标联动，可用直接插补
和圆弧插补的方法进行轮廓和三维曲面的加工。本机床速度高，扭矩大，适合于中、小批量多品种的生产方式，尤其适合各种箱体类零件的加工，它具有节省工艺装备，缩短生产准备周期，提高工作效率，降低生产成本等优点
。是机械、治金、纺织、化工、造船等理想的设备。
二、机床的工作条件
2.1厂房内温度一般能正常工作的温度范围是15-25℃。在此范围内每天温差不得超过5℃。注:若被加工零件的精度低于出厂的工作精度，温度范围可放宽到15-35℃。
2.2厂房其它环境要求
2.2.1相对湿度<75%
2.2.2大气压强86-106kpa
2.2.3空气中粉尘浓度不得大于10mg/m3,不得含酸、盐和腐蚀气体。
2.2.4机床安装要远离振源,热源。机床安装所在厂房内的震动力要在0.5G以下(G为重力加速度)。
2.3机床检测条件及要求
2.3.1机床检测时,检测仪器,检测工具应在检测环境中放置足够的时间,使它们处于等温状态,检测时还应避免气流,日晒或外部热 流等因素的影响,对机床位置精度的评定环境温度以20℃为准,但一般应符合下列条件。
a）环境温度15-25℃。
b）检测前机床应在检测环境中等温不少于12h。
c）机床占有空间任意的温度梯度不超过0.5℃/h 。
三、安全注意事项
3.1全面了解机床性能,自觉遵守机床的各种操作说明是实现机床无故障工作的前提条件。因此，我们特别强调的是，使用说明书（含电气部分）是机床的重要组成部分，操作机床前必须认真阅读，了解掌握机床结构性能，安全
操作规范和机床上所有“警告标牌”的内容，严格按要求操作，否则会造成人身伤亡事故。
3.2机床的安装、操作、保养、检修要由经过专门培训过的专业人员按照使用说明书中规定的步骤进行。
3.3操作者使用机床时,要穿好劳动保护服,禁止穿宽松外衣,佩戴各种饰物,以避免事故的发生。
3.4开动机床前检查各部位的安全防护装置和周围工作环境，检查各移动部件的限位开关是否起作用，在行程范围内是否畅通，是否有障碍物，是否能保证机床在任何时候都具有良好的安全状况。
3.5工作进行中不要触摸旋转的刀具。进行测量，调整和清洗时必须停机，不然会导致偶然事故的发生，对电机等电气件要经常打扫
积尘，以免防碍通风（禁止使用压缩空气清扫机床）。
3.6提醒操作人员在机床运转中所应注意的事项。如:不允许将身体任何部位靠近或置于旋转移动部件；机床运转时严禁打开防护门或任何护盖；工作和切削刀具必须夹持牢固；不许超负荷工作等。
3.7接通电源前必须做好相关的安全检查工作,了解各开关功能。打开电柜门，护盖门或维修前必须切断或锁住电源，如需带电维修时，必须由专门培训的专业人员进行。
3.8机床工作环境周围禁止堆放易燃物品,切削运转时严禁使用容易燃烧的冷却液。工作结束后必须切断机床总电源，避免无人照管时有着火的危险。
四、机床主要技术规格
1. 镗轴
镗轴直径 φ130mm
镗轴锥孔 ISO7:24 No50
镗轴转速范围 10—2000 r/min
镗轴进给范围 1—3000mm/min
镗轴可承受最大扭矩 2000N.m
镗轴行程（W轴） 800mm
镗轴可承受最大轴向抗力 20000N
镗轴快速移动 3000 mm/min
镗轴中心线至工作台面最小距离100mm
2. 平旋盘
平旋盘滑块行程（U轴） 200mm
平旋盘滑块进给范围 1—3000mm/min
平旋盘转速范围 10—125r/min
平旋盘可承受最大扭矩 2000 N.m
3. 主轴箱
主轴箱垂直行程（Y轴） 1600mm
主轴箱进给范围 1—6000mm/min
主轴箱快速移动 9000 mm/min
4. 立柱
立柱纵向行程 （Z轴） 1600mm
立柱进给范围 1—6000mm/min
立柱快速移动 9000 mm/min
5. 工作台
工作台台面尺寸(长×宽) 1400×1600mm
工作台行程 （X 轴） 2000mm
工作台允许最大承载能力 10000kg
工作台进给范围 1—6000mm/min
工作台回转速度 （B轴） 0-1r/min
工作台快速移动 9000 mm/min
6. 主电机与各轴进给电机
主电机 1PH7 163-2ND03-OCAO 22KW 210.1Nm 1000 r/min
X、Z、W、B 1FT6 105-1AC71-4AG1 38Nm 2000 r/min
Y 1FT6 108-8AC71-1AH0 55Nm 2000 r/min
U 1FT6 102-1AC71-4AG1 23Nm 2000 r/min
7. 机床定位精度
X、Y、Z轴定位精度 0.026mm
W 轴定位精度 0.02mm
U轴定位精度 0.032mm
X、Y、Z轴重复定位精度 0.02mm
W轴重复定位精度 0.018mm
U 轴重复定位精度 0.018mm
X、Y、Z轴的反向差值 0.016mm
工作台回转（B轴）定位精度 18″
4x90 ° 定位精度 4″
重复定位精度 10″
4x90° 重复定位精度 2″
8. 镗孔精度IT7 表面粗糙度 Ra3.2~Ra1.6
规范:镗孔直径φ50~φ350镗刀距平旋盘的端面距离<600mm。
9. 机床轮廓尺寸及重量
机床重量 约35000Kg
10. 数控装置 西门子840DE 系统(详见电器说明书)