LFX脉冲袋式除尘器全套cad图纸型号:
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LFX脉冲袋式除尘器图纸说明书
LFX系列分室脉冲袋式除尘器适用于建材，煤炭，电力，冶金，制药，机械，化工，轻工，粮食等行业的废气除尘。其主要特点如下:
1．集分室反吹和脉冲喷吹诸类除尘器的优点，单位体积处理风量大，系统阻力小，除尘效率高达 99.9 %；
２．可直接处理含尘浓度高达200g/Nm3的含尘气体，经处理后气体的排放浓度低于50mg/Nm3,也可根据用户的特殊要求，满足根加严格的排放要求；
３．用于煤粉系统的除尘，根据煤粉性质，采取防静电滤料及防爆措施；
４．根据工艺情况，采用不同的滤料及工艺参数，以满足不同废气特点的要求；
５．采用先进的PLC可编程控制器，定时或定阻自动喷吹清灰，实行自动化运行，耗气少，清灰彻底，且性能稳定；
６．整机可分室换袋维修，随主机运转率达标100%。
二、构造及性能
（ 一）构造
本设备是外滤式袋除尘器，其本体为全钢结构，它由上部箱体，袋室，排灰装置及脉冲喷吹清灰控制系统组成；
1．上部箱体:即净气室，包括换袋检修门。根据规格不同，箱体内分若干个室，相互之间用钢板隔开，互不透气。每个室均设有一个提升阀，以切断过滤烟气，实现离线清灰。
２．袋室:即过滤室，包括花板，滤袋组件，含尘气体进出口。煤磨型还包括防爆门。
３．排灰装置:包括排灰阀，灰斗。
４．脉冲喷吹清灰控制系统:包括脉冲阀，电磁阀，气缸组件及压气管路
（二）性能参数。
性能参数见技术性能表。
说明:性能表中的处理风量是按照过滤风速V=1.2m/min，且不扣除清灰时离线袋室的过滤面积而设定的。实际选型时，应根据实际处理风量，含尘浓度及滤料先确定过滤风速，再计算过滤面积，最后确定选用设备型号。
三、工作原理。
工作原理见图一。
1． 过滤:含尘气体经进气口先进入袋室风道，然后进入灰斗。此时含臣气体体积增大，气流速度降低，方向改变，较粗尘粒因惯性碰撞及自然沉降等原因落入灰斗，其 它尘粒随气流上升通过滤袋过滤得到净化，粉尘被阻留在滤袋外表面上。净化后的气体从滤袋内部经袋口，上箱体，排气口排出。
２．清灰及自动控制:除 尘器运行一段时间后，滤袋外表面捕集的粉尘层增厚，设备运行阻力上升，当阻力增加到一定值后，微机发出指令，对一个室滤袋进行清灰，滤袋运行阻力下降到一 定值后，该室滤袋再次投入正常运行。一个室从清灰开始到结束称为一个清灰过程，清灰过程一般为3～10秒，从第一个室清灰结束到第二个室的清灰开始，称为 清灰间隔。间隔时间长短取决于烟气参数，选型的大小等。从第一个室的清灰过程开始，到最后一个室的清灰过程结束之间的时间间隔称为一个清灰周期。
本设备可采用定时清灰和定阻清灰两种清灰方式:
（1） 定时清灰方式
根据工艺要求设定除尘器清灰参数，各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰，不影响整机工作。整个清灰控制过程为:当到达预定时间，微机发出指令，其中某一 个室的排气阀关闭，切断过滤气流，同时电磁阀动作，
以0.5～0.7Mpa压缩空气经脉冲阀喷入该室，并迅速膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋急剧膨胀变形，粉 饼被剥离落入灰斗，由排灰阀排出，这样依此循环进行，保证除尘设备始终处于良好的工作状态。
（2） 定阻清灰方式
通过设在除尘器上的测压孔进行压差取压，并通过压差变送器转换成电讯号来实现清灰。工作过程如下:
取压装置→压差变送器具→清灰控制器→电磁阀→气缸→提升阀→脉冲阀。这种清灰方式实现了清灰周期与运行阻力的最佳配合，但控制仪器较复杂，费用也较高。