袋式除尘器全套cad图纸型号:
(1) SD42—Ⅱ型脉冲袋式除尘器全套图纸 (过滤面积42㎡、风量4000m³)
(2) LYDZ120Ⅱ圆筒低压直喷脉冲袋式除尘器 全套图纸(过滤面积88.3㎡)
(3) CHP81㎡-88B脉冲袋式除尘器全套图纸 (过滤面积81㎡、风量6800m³)
(4) CHP90㎡-88B脉冲袋式除尘器全套图纸 (过滤面积90㎡、风量7800m³)
(5) MC12000脉冲袋式除尘器全套图纸 (过滤面积196㎡、风量12000m³)
(6) LCDM600㎡长袋低压脉冲除尘器全套图纸
(7) LMD1066脉冲除尘器全套图纸 (过滤面积1066㎡、风量6.4万m³)
(8) ZTF1446㎡布袋除尘器全套图纸(配套35T锅炉)
(9) LCDM1700㎡长袋低压脉冲除尘器全套图纸 (过滤面积1740㎡、风量12.5万m³)
(10) ZTF1900布袋除尘器全套图纸 (过滤面积1900㎡、风量13万m³)
(11) LLP-2000长袋低压脉冲除尘器全套图纸 (过滤面积2057㎡、风量12万m³)
(12) KLDM2700低压长袋脉冲袋式除尘器全套图纸 (过滤面积2712㎡、风量16万m³)
(13) ZTF2740布袋除尘器全套图纸 (过滤面积2740㎡、风量18万m³)
(14) FLCM340-8长袋低压脉冲除尘器全套图纸 (过滤面积2760㎡、风量16.56万m³)
(15) ZTF3135布袋除尘器全套图纸 (过滤面积3135㎡、风量17万m³)
(16) KLDM3700低压长袋脉冲袋式除尘器全套图纸 (过滤面积3703㎡、风量22万m³)
(17) KLDM693-6低压长袋脉冲袋式除尘器全套图纸 (过滤面积4160㎡、风量24万m³)
(18) ZTF4480布袋除尘器全套图纸 (过滤面积4480㎡、风量29.34万m³)
(19) YLCM5590低压脉冲袋式除尘器全套图纸 (过滤面积5590㎡、风量35万m³)
(20) LCMD5840㎡低压脉冲袋式除尘器全套图纸 (过滤面积5840㎡、风量35万m³)
(21) ZTF5880布袋除尘器全套图纸 (过滤面积5880㎡、风量35万m³)
(22) ZTF6660布袋除尘器全套图纸 (过滤面积6660㎡、风量40万m³)
(23) LMC3600低压脉冲袋式除尘器全套图纸 (过滤面积7200㎡、风量43.2万m³)
(24) ZTF8100布袋除尘器全套图纸 (过滤面积8100㎡、风量53万m³)
(25) LYDM9000低压脉冲袋式除尘器全套图纸 (220t／h锅炉)(过滤面积9000㎡、风量48万m³)
(26) LDM70-43袋式收尘器全套图纸 (处理风量4000m³)
(27) MW-N-110脉动微振袋式除尘器全套图纸 (过滤面积110㎡)
(28) MW66-180脉动微振袋式除尘器全套图纸 (过滤面积180㎡)
(29) MDC73-4煤粉袋式收尘器全套图纸 (过滤面积292㎡)
(30) HF-350回转反吹袋式除尘器全套图纸 (过滤面积350㎡)
(31) CNMC36／360逆流脉冲反吹袋式除尘器全套图纸
(32) PDC75-6袋式收尘器全套图纸 (过滤面积450㎡)
(33) LFEF(Ⅲ)7×358立窑玻纤维袋式除尘器全套图纸
(34) LMC3530低压脉冲袋式除尘器全套图纸
(35) LMC5000低压脉冲袋式除尘器全套图纸
袋式除尘器图纸说明书
设备用途
LMC系列长袋低压脉冲袋式除尘器属于新一代脉冲袋式除尘技术，是引进、消化、 吸收国外先进的低压长袋脉冲除尘技术，结合我国环保排放要求研制开发的除尘器。该 除尘器不但具有喷吹脉冲除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，还具 有稳定可靠、能耗低、占地面积小的特点，特别适合处理大风量的烟气。LMC 系列长袋 低压脉冲袋式除尘器已经大量推广，其多方面的优点逐渐为众多用户所认识，受到广泛 的欢迎，已经为炼钢电炉、锅炉、电石炉、高炉煤气净化、煤粉制备和气力输送、沥青 混凝土生产、碳黑、建材、耐火、化工、铝电解、铝锌冶炼等领域所采用。
三 术语
过滤风速:也称气布比，指烟气透过滤袋的过滤速度，或反映单位滤袋面积处 理烟气量的关系，表示单位为 m/min.。
分室:在除尘器内部由若干数量滤袋有规律排列组成的单元称为室，单台布袋 除尘器由若干数量的室组成，结构上室与室之间采用隔板分开，每个室是除尘器 的一个分室。
单、双列:指烟气沿除尘器进出方向依次布置分室，烟气轴线有左右布置分室 的称为双列，反之称为单列。
总过滤面积:指单台设备滤袋面积的总和为总过滤面积，单位为 m2。
单室过滤面积:指每个分室滤袋面积的总和，单位为 m2；单室过滤面积与室数 的乘积等于总过滤面积。
脉冲压力:指脉冲阀工作前与脉冲阀连通的气包所设定的压缩空气压力，单位 为 MPa。
脉冲宽度:指导通脉冲阀电磁线圈的脉冲电信号的持续时间，单位为 s 或 ms。
脉冲间隔:指顺序工作的脉冲阀之间的间隔时间，单位为 s。
清灰周期:指滤袋清灰循环到下一次所需的时间，也称脉冲周期，单位为 min。
在线清灰:指滤袋在过滤烟气的同时进行的清灰方式。
离线清灰:指滤袋停止过滤烟气时进行的清灰方式，离线清灰一般需要除尘器 有分室结构和切断分室烟气的机构。
滤袋压差:指烟气在过滤过程时滤袋和粉层产生的阻力，单位为 Pa。
糊袋现象:指滤袋在使用过程中粉层与滤袋表面发生黏结，清灰时粉层剥落不 完全导致阻力超过正常使用范围的一种故障现象。糊袋一般出现在低温运行时， 在滤袋表面发生水油汽的结露使粉层的粘性增大。
四 产品特点
1. 强化清灰 采用结构独特的直通式快速脉冲阀,以及具有优良空气动力特性的脉冲喷吹装置，使
设备具备了强大的清灰能力，在 0.2～0.3MPa 的喷吹压力下，对包括呼吸性细粒子，粘 附性强的粉尘在内的各种粉尘都能获得良好的清灰效果。
2. 长滤袋
常用滤袋长度为 6m，是常规脉冲除尘器袋的 2～3 倍，可使占在面积大为减少。滤袋 长度根据需要还可以增长至 8m。
3. 设备阻力低
由于清灰能力强，使除尘设备的运行阻力可长期稳定在 900～1500Pa 范围，明显低 于其它类型的袋式除尘器。
4. 除尘效率高
在通常情况下排尘浓度低于 50mg/Nm3，在一些有特殊要求的场合，可低于 10mg/Nm3。
5. 换袋方便 滤袋靠袋口部位的弹性涨圈与花板孔嵌接，不但密封效果好，而且拆装方便，减少
了换袋工作量及维护人员与粉尘的接触。
6. 在线/离线清灰方式 根据运行条件及用户的要求，设备可实现在线清灰或离线清灰两种不同的方式。
7. 运行能耗低 由于设备运行阻力低，清灰压力低，压缩空气耗量省，使得设备综合的运行能耗低
于其它类型的袋式除尘器。 五 设备的工作原理
1. 过滤过程:
产品粉尘经管道通过气流输送进入灰斗，气流在灰斗上部扩散形成重力沉降，这时，部分质量大的粉尘颗粒，在重力的作用下，沉降到灰斗中。其余含尘气体向上进入中箱体，经过滤袋过滤后，洁净空气通过滤袋进入除尘器上部箱体，并经出风口排向大气。
2. 清灰过程:
当过滤过程进行到一定时间，随着滤袋上的粉尘堆积加厚，这时除尘器阻力增加， 当达到一定程度（可按时间或布袋阻力设定），除尘器开始清灰。本产品清灰方式为离线式清灰。根据除尘器结构特点，按顺序清灰控制器发出信号，清灰脉冲阀打开，将压缩 空气瞬间（0.05～0.2 秒可调）通过所对应的一列布袋口上部的喷吹管高速喷入对应的布 袋中，在袋口文丘里的引射作用下，大量气体进入袋中，使滤袋从瘪型（过滤状态）涨 开成鼓型，并从袋口形成波迅速传递到袋底，从而将在滤袋表面形成的粉饼抖落实现清 灰。除尘器根据控制系统设定，进入下一列布袋的清灰，不断循环，周而复始。
六 设备的结构及其特点
1. 壳体
LMC 袋除尘器壳体基本上由框架和板组成。它容纳滤袋装置，是袋除尘器的工作室。 因此，必须具有足够的强度和良好的密封性能。
2. 灰斗
LMC 型袋除尘器收集下来的粉尘，通过灰斗和卸输灰装置送走，这是保证袋除尘器 稳定运行的重要环节之一。实践表明，由于排灰不畅造成灰斗满灰影响设备正常运行的 情况时有发生，以及损坏滤袋的事故也有发生，因此，这一环节必须引起足够重视。灰 斗设计应满足以下条件:
2.1 必须具有一定的容量，以备排、输灰装置检修时，起过渡料仓的作用。为使排 灰通畅，斗壁应有足够的溜角，一般保证溜角不小于 60°，斗壁内交角处设过渡板，避 免挂灰；为避免烟尘受潮结块或搭拱造成堵灰，灰斗壁板下部可设置加热装置；灰斗上 设有捅灰孔和手动振打砧，以备万一堵灰时排除故障。
2.2 根据需要灰斗可设计料位计和清灰空气泡，灰斗料位计特别是高料位计工作准 确可靠，发生堵灰时及时发出警报，以便及时疏通。
2.3 灰斗加热方式一般分为蒸汽加热和电加热两种。
3. 滤袋装置 滤袋装置包括滤袋和袋笼。滤袋是决定袋除尘器除尘效率和工作温度的关键元件，
更换滤袋的费用又是袋式除尘器的主要维修费用。因此滤袋的工作寿命关系到除尘器的 运行状态和成本。由于不同的滤料纤维成分其化学性质不同，对粉尘烟气的工况、成分 适应程度不同。所以选择滤料时必须根据使用场合的烟气粉尘工况、成分等因素进行选择，以保证滤料最基本的稳定使用性能。表面处理能大幅度提高滤料的过滤特性和使用寿命，同时也提高设备的综合性能。如聚四氟乙烯覆膜滤料产生的表面过滤作用，有利于滤袋粉层的清灰剥落，有效防止糊袋现象，降低滤袋运行阻力，提高滤袋的抗结露性 能，减少滤袋与粉尘之间的摩擦系数，延长滤袋的使用寿命。袋笼是滤袋的”肋骨”， 因此它应轻巧，便于安装和维护，光滑、挺直使滤袋不受损伤。
4. 清灰系统 清灰系统是布袋除尘器的核心技术之一，清灰效率直接影响除尘器运行阻力和滤袋寿命。LMC 型布袋除尘器的清灰系统采用分室结构和长袋低压脉冲技术，优先采用质量 稳定可靠的淹没式脉冲阀，合理设计和布置清灰系统气路的元器件，可方便地实现清灰 方式和脉冲制度的选择和调整，以满足不同工况的运行要求，以保证清灰系统高效稳定。
5. 差压、压力检测装置 电气控制性能的高低对布袋除尘器的阻力、布袋的寿命、除尘效率有着直接的影响，
在大型布袋除尘系统中更为关键。采用先进的控制技术，保证控制系统的检测和输出控 制精度；LMC 型布袋除尘器采用完善的保护控制系统，保证设备的安全、可靠运行；采 用差压、压力检测装置，提高设备自动控制程度和故障识别能力。
6. 提升阀装置（按技术协议要求供货） 通过模拟试验研究和工程实践，设计出最佳的各分室阀口大小、提升阀的提升高度，以便得到合理的气流速度，减少除尘系统阻力。通过提升阀装置实现系统“在线清灰” 、 “离线清灰”间的切换。
7. 烟气旁路系统（按技术协议要求供货）
为了防止因锅炉偶然故障引起超温（大于 200℃）而损坏滤袋，设置了一套烟气旁路 系统，该 系统采用温度自动检测技术，在系统出现故障或大幅度超温时旁路提升阀打开，以保护 滤袋不被烧坏；当温度下降至临界露点时，系统发出报警。
工艺和相应的工艺流程，设计不同烟气工况条件下的滤袋结露措施、防油污粘袋措施以 及其它情况的防粘堵保护装置。采用预喷涂灰装置，保证滤袋在系统低温、燃油点火时 防结露、防油污等粘袋故障。
9. 钢支架（按技术协议要求供货）钢支架由立柱、横撑和斜撑组成。