液压式卷板机全套cad图纸型号:
W11S-16×2000 W11S-25×2500 W11S-30×2500 W11S-30×3000
W11Y-30×2500 W11NC-40×2500 W11STNC-50×2500
液压式卷板机图纸说明书
产品概述
该机属于液压型上辊万能式卷板机，用于常温状态下将各种容器用碳钢板、低合金钢板、锰钢板，一次上料后不需调头即完成板材端部预弯、卷圆和矫圆等工序。将钢板卷成圆筒型，U型等工件；上辊可以上下移动，水平移动。
本卷板机是在引进国内外先进技术的基础上，结合国内实际情况生产的一种新型卷板机。由于其电器控制系统采用了位移传感器，配以PLC可编程控制器（日本OMRON公司产品）、触摸屏，因此可自动检测上辊两端位置并对其加以实时监控，保证同步精度。不仅可对制品进行预弯和快速卷板成形，同时还具有卷制制品精度高，无需辅助设备，投资少的特点。
预弯通过移动上辊，使上辊相对于非对称位置来实现板材的卷制。卷圆时，通过电机、减速机带动两下辊进行。由于下辊标高不变所以便于进料和操作。
采用工业用触摸屏， 人机系列的触摸屏能够配合PLC发挥佳效果。
提供详细的电气原理图，电气走线严格按图纸进行，每根连线两端的号码清晰完整，线端子排上贴有与连线号码相同的线号标记，而且在电器配线图及原理图作相应的标记。
设备使用的主要电气元件全部采用西门子优质产品，电气保护器件（如电流继电器、空气开关等）在安装前进行严格的测试，并保证运行可靠。
设备使用的液压元件采用中日合资企业榆次油研产品。
设备运行平稳、控制灵活、无卡阻、漏油和异常噪音。油漆表面平整光亮、无流痕漏喷等缺陷。
翻倒架采用液压翻倒，速度较快。
上辊垂直位移采用液压传动，水平移动采用机械传动速度较快。（上辊可以上下移动，也可以水平移动，通过水平移动实现板材的预弯）
设备可靠性高，故障率低。
液压系统:
液压系统由液压泵、阀组、流体连接件、液压辅件等组成。
液压阀选用叠加阀系列，管路布置简洁、维护调试方便。
系统由三种回路组成，超压保护及压力调节回路、同步回路、速度回路组成。
压力调节回路通过主溢流阀调节系统工作压力。系统工作压力19.5MPa。
同步回路通过分流节流阀对上辊的上升、下降粗步分流同步，节流阀进行上、下调节；位移传感器检测。
速度回路控制翻倒侧机器的翻倒、复位，通过节流阀进行回路节流速度的调节。
液压系统冬季用L－HM32＃抗磨液压油，夏季用L－HM46＃抗磨液压油。要求尽量减少油液的污染，每隔半年检查油质情况，确保液压系统正常工作。
各种保护
上辊的上升、下降分别有溢流阀作压力极限保护。
液压站
液压站由一台 7.5kw的电动机和一台齿轮泵组成，齿轮泵安装在油箱内，可以节省空间,减少噪音。
装置名称 230T液压装置
电气控制系统:
设备电控系统由电控柜，操作控制面板按钮，及手提按钮盒组成。动力电源380/50HZ。主开关具有短路保护和主电机的过载保护功能。电机的正反转由交流接触器控制，控制电路控制采用220V控制，动作可靠，寿命长。上辊升降，水平移动采用传感器检测及数显表显示。
总电源 380V
控制电源 220V
主电机 22kw
油泵电机 7.5kw
移动电机 4kw
控制电路采用PLC可编程控制器系统，继电器少，动作可靠，寿命长。
控制柜上设有完成制品卷制过程全部控制按钮、指示灯、可编程显示器等，以对整机的卷制工作状态监视、操作控制。
各种保护
各电机均有相应的断路器作过电流短路保护；
各电机均有相应的热继电器作过负荷保护；
上辊水平移动、托辊升降均有相应的限位开关作极限保护；
翻倒缸的翻倒、复位分别设有上、下限位开关极限保护；
总电源断路器有分励脱扣器，在操作台有“急停”按钮以远程切断总电源。
各种互锁
翻倒架充分的复位后，上辊升降、前后移动、下辊正反转、托辊升降等动作方可进行(以“翻倒架复位”限位开关作检测)；
上辊位于上位时，上辊水平移动、翻倒侧单独下降不可进行(“上辊上位” 限位开关作检测)；
上辊压力继电器工作压力大于1/3P时，上辊不可前后移动，托辊不可升降(压力继电器作检测)。
故障指示
下辊电机、水平移动电机过载时，故障指示灯提示，并可在显示器上获取帮助信息；
PLC发生故障时，故障指示灯提示。
注:卷制完工后如需在卷板机上焊接工件，请务必将电焊灯焊接地线直接良好接触在卷制工件上！绝不允许以卷板机机体过渡焊接地线，以免大电流冲击损坏光栅表及内部气件！
控制系统
本系统采用了旋转编码器、触摸屏、PLC可编程控制器，组成了一个性能可靠，实时性强的控制系统 。
数显的功能
数显系统具有卷制过程的实时监控 、断电记忆等功能 。
***实时监控功能***
触摸屏上显示上辊主油缸上下的位移量(翻倒侧 Y1、固定侧Y2 ) 、上辊水平移动量(水平位 X )。
并可自由设定上辊上下、左右坐标值，自动运行到想要的目标值 。