管状带式输送机全套cad图纸型号:
D150 D200 D250 D300 D350 D400 D500 D600
管状带式输送机图纸说明书
总的要求:驱动采用头、尾双侧驱动。管带机头部卸料点设在米东热电厂二期南侧扩建场地，位置与一期输煤汽车卸煤沟在一条直线上，距离东围墙30米左右，卸料点至一期燃运汽车卸煤沟之间的输送工程包含在本合同内容中。管带机尾部设两个受料点:一个设在混煤储煤场靠原煤仓处，另一个受料点设在原煤分级车间来煤输煤栈桥下部，两个收料点相距90米左右。头部和尾部布置的大概位置请参见本投标书所附线路总图。
一、管状带式输送机主要构成（包括但不限于此）
1.管带机采用国外先进技术，我方采用联合体投标，已签署了合作协议书。胶带、钢结构、张紧装置、清扫装置、导料槽、头部漏斗、传动滚筒、改向滚筒、驱动电机、减速器、控制和保护系统等采用国内或进口优质产品。管带机胶带的弹性和抗疲劳性能要求更高，满足工况变化的要求。启动（包括重载、频繁等其它最不利的情况下的启动）、运行和停机均平稳并安全可靠。同时考虑卸载时管带与米东热电厂现有输煤系统出力(单条皮带出力800t/h)的衔接。
2.根据SHIL-2号澄清答疑通知的要求，管带机的线路以“红线图”为基准结合图纸部分第一条进行设计投标。尽最大可能让厂外管带走线避开农田、道路、铁路、房屋，选出最优管带走向线路（请参见附件2）。管带机的整体设计满足管带设计规范要求。
3.管带机头部和尾部设置了人行楼梯和起吊装置，在相隔500米左右的桁架上设检修用上下爬梯的支吊点，在尾部滚筒和其它所有改向滚筒轴端处分别加设护罩及可拆卸的护栏。室外布置的设备设有防止非工作人员进入工作场地的有效措施。
4.管带机满足长期连续运行的要求。起动（包括满载等其它最不利的情况下的
起动）、运行和停机平稳并安全可靠。
5.凡与驱动力和皮带张力有关的管带机钢结构和零部件按照电动机的铭牌和胶带最大张力进行设计计算。皮带张力由六种工况的计算结果决定，即:满载起动、运行、制动和空载起动、运行、制动。
6.受料段或相对非管状段的回程段凡会产生撒料倾向的部位，设挡料板。并设计有先进的除尘装置，保证环保。非管状、受料点及落料点处的导料槽全密封，防护物料和粉尘污染。
7.管带机保证运行工况下的转弯、上下坡运行，不会出现撒料、过度扁管等超过范围的扭转现象。
8.管带机的启动满足在胶带满载和受料溜槽中充满物料的条件进行，并能实现满载紧急制动和启动。我方将为管带机设置适合最不利的启动工况时最佳驱动方案（参见附件3:《关于最不利工况下的驱动方案的说明》）。
9.管带机设置了防止胶带跑偏、扭曲和控制物料充满度的保护措施。我方在投标书中详细说明了在结构设计、安装施工、运行中所采取的措施（参见附件11:《防止胶带跑偏、扭曲、大块和控制物料充填率的保护措施》)。管带机将采取防雨雪、防冻、防粘煤等措施，非管状段还将采取防风等措施（参见附件4:《关于防雨雪、防冻、防粘煤措施的说明》)。
10.管带机的设计计算遵循 ISO标准的最新版本，在 ISO标准中未有规定的相关条款应遵从 JIS、DIN标准。
11.管带机能够控制上、下游管带机之间的惯性差。
二、管状带式输送机胶带
1.胶带采用管带机专用胶带。即能满足运行条件刚度和柔性要求的钢丝绳芯胶带，胶带具有良好的荷载支承性和成槽、成管性，所用钢丝绳芯胶带的拉伸强度及层数满足有关要求；胶带采用原装进口产品，并提供原产地证明，报关手续。(日本普利斯通、奥地利美卓(Metso) 、美国固特异) 分别报价。提供国家权威机构的胶带检测报告。关于胶带的选择请参见附件5:《关于选用胶带的说明》。
2.胶带选择考虑了在最低温度情况下，含水在10%时，管带能保证耐寒、结冰（最低温度零下40度，原煤水份是10%）运行条件。
3.管带机用胶带覆盖层材料具有良好的防切割性和耐磨蚀性。其上覆盖胶厚度不小于10 mm，采用织物横向网；下覆盖胶厚度不小于6 mm，采用钢丝横向网。
4.钢丝绳芯胶带的安全系数:在正常运转时不小于8；
5.所用钢丝绳芯胶带的伸长率不大于0.2％；
6.胶带的供货长度能使接头数量最少，且现场易于安装；
7.胶带在正常工况下，使用寿命不低于10年
三、管状带式输送机滚筒和轴、滚筒轴承座和支架。
1.传动滚筒的选择严格按照管带机功率进行计算，其许用扭矩满足管带机起动和各种工况下的要求。传动滚筒直径大于由胶带性能决定的最小直径。滚筒采用焊接筒体结构。轮毂与轮轴之间采用胀套方式联接。改向滚筒轮毂与轮轴之间采用胀套方式联接，所有滚筒的轴承均采用SKF进口轴承。
2.传动滚筒表面采用陶瓷贴面，所有陶瓷贴面的传动滚筒将从德国进口（参见附件6:《关于选用陶瓷贴面驱动滚筒的说明》），改向滚筒表面采用平面胶层，表面胶层的形成方式为铸胶，胶层厚度为16mm，硬度不小于70度。皮层不允许出现脱层、起泡等缺陷。面皮和底皮的物理机械性能符合GB10595-89中的有关规定。
3.滚筒筒体长度比胶带宽度宽200mm，滚筒筒皮壁厚不小于10mm。
4.筒体焊接后，对其焊缝进行超声波和X光探伤检查，以确保焊接质量，还要进行退火处理，以消除内应力。不会有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。滚筒装配后，进行静平衡实验。
5.滚筒轴承座设计成可调的，在滚筒轴承座定位有效锁定之前可以调整，整体式轴承座，采用油嘴沟槽方式润滑。
6.滚筒轴为锻件，其许用扭矩及许用合力均满足设计要求。
7.所有滚筒轴承采用调心型双列圆柱或球形滚动轴承，可以承受长期静载和管带机运转过程中的各种动载。轴承的有效寿命为50000小时。 滚筒轴承座的密封形式是特殊的迷宫密封。
8.所有滚筒支柱都是刚性结构的组装件，不仅能承受最大工作负荷，而且在所有的运转条件下都能保持轴承座的定位。
9.所有滚筒的轴是通轴，在最大载荷条件下，轴在轴承座之间的挠度小于1／2500，滚筒筒皮的刚度不包括在内。轴的设计与滚筒轴承的性能相适应。
10.带宽相同，使用位置及类型相同的滚筒可以互换，以减少管状带式输送机系统中滚筒的规格。滚筒筒皮的厚度主要由强度决定，同时还考虑了其它影响因素，并且具有较大的安全系数。