由于电子产品自身的精密性要求，所以在产品的生产过程中各道工序都环环相扣，那么我们就必须保证每道工序的质量。 例如印制线路板的设计工艺流程包括原理图的设计、电子元器件数--据库登录、设计准备、区块划分、电子元器件配置、配置确认、布线和最终检验。在流程过程中，无论在哪道工序上发现了问题，都必须返回到上道工序，进行重新确认或修正。
在本案例中，我们用来检测PCB板各元器件的有无及电阻器件的极反。
根据检测要求，需要检测PCB板上各个字符的缺失及正误，电容的有无，电阻的极反。
检测原理:本案例中利用emvp软件进行检测，此款软件可以进行二次开发，根据客户需要自行编辑检测。通过合格产品建立各个板块的标准模板，并设置好相应的参数，每个检测框都可以同时进行检测，每次将检测结果与模板相似度比较，最终判定此产品是否合格。
线缆检测结果
线缆表面缺陷检测是采用3条互成120度的视觉投影，可以无盲区的检测到产品的细小缺陷，即使缺陷很小而且高速也能检测到;线缆字符印刷质量检测是通过视频分析OCR字符识别来实现;同时具有系统软件管理与数*--据分析功能。
1、线缆表面缺陷检测
1)、脱料、划伤破裂、突出的皮层、斑点凸起、凹陷、叠接等缺陷,
2)、线缆变细，变粗等，
3)、灵敏度参数可调。
a、测量设备在一个轴向上的结构， 可以有效保证测量结果的准确性。
b、采用三个维度的检测结构， 可以有效保证测量结果的准确性。
在电线线缆的外观缺陷检测中，采用3条互成120度，可以无盲区的检测到产品的细小缺陷，即使缺陷小而且高速也能检测到。
c、对于产品的特征缺陷特征，特别是缺陷较小不是非常明显是，基本能实现”零缺陷”，可以有效保证产品质量的准确性和精确度。
d.测量设备的技术参数
检测方向:3
检测方式:非接触式连续测量
检测精度:0.002-0.999mm 灵敏度设定值的±1%
检测速度:5M/Min-1500M/Min
警报输出:红色LED亮,报警常开接点闭合
报警时间:0.1s
使用温度:-5℃- 55℃
功 耗:10~20W
2、字符印刷质量检测
1)、线缆表面字符印刷质量检测
2)、对线缆长度数字的字符识别，并能自动累加数学计算。
a、以下示意图表示了字符质量检测系统结果图。
b、 测量设备的技术参数
检测方式:光学非接触式连续测量
检测速度:1M/Min-600M/Min
检测方向角:线缆字符旋转角度范围30度
警报输出:红色LED亮,报警常开接点闭合，数*--据输出
报警时间:0.1s
使用温度:-5℃- 55℃
4、系统软件管理与数*--据分析平台
1)、线缆缺陷报警次数统计功能
2)、线缆印刷质量报警次数统计功能
3)、线缆报警缺陷输出警报功能
4)、线缆印刷质量输出报警功能
5)、线缆质量输出图形界面功能
6)、线缆数*--据支持二次开发功能