Product Data Sheet
产 品 数 据 手 册 振华ZPShield828环氧玻璃磷片漆
产 品 介 绍:
本品是一种双组份高固体份厚膜型玻璃磷片增强的环氧漆。
主 要 性 能:
固化后形成一层坚韧耐磨、耐碰撞的涂膜，具有优异抗渗透性；
耐水、污水、海水和土壤的长期侵蚀；
耐原油、汽/柴油、航空煤油、润滑油的浸渍；
对弱酸、弱碱及一些盐类具有优异的抗性；
涂膜具有良好的阴极保护适应性。
设 计 用 途:
适用于严重腐蚀环境和经受磨损的环境下的钢材和混凝土防护。如海上结构浸水区、潮差区和浪溅区以及码头、水工闸门、地下管道等等。也可用于液舱、储罐内壁的防腐蚀涂层，适用的介质请向本公司咨询。
物 理 参 数:
颜 色 灰色或红色
光 泽 半光
体积固体含量 82±2%
比 重 约1.50 千克/升
膜厚和理论
涂布率 最低 典型 最高
干膜厚度（μm） 100 200 300
湿膜厚度（μm） 122 244 366
理论涂布率（m2/L） 8.2 4.1 2.73
实际涂布率 考虑一定损耗系数
VOC含量 ≤200g/L
施 工 详 述:
适用底材与
表面处理 所有待涂表面应清洁干燥且无污物，表面应当按照ISO8504进行评估和处理。
裸钢:除去表面的油脂，淡水冲洗表面的盐份和其他污物。去除焊渣，磨平尖锐边缘，喷射清理至 Sa2.5 级（ISO8501-1），表面粗糙度为 50-100 微米（Ry5）。
预涂车间底漆表面:焊缝、火工校正及损伤处应喷射清理到 Sa2.5 级（ISO8501-1），或采用弹性砂轮片打磨至 St3 级。
维修:彻底清除表面的油脂，用高压淡水清洗掉盐份和其它污物。
混凝土表面:需采用合适的封闭底漆封闭表面孔隙后涂装。
其它表面:请咨询我公司。
施工和固化
环境条件 底材表面温度应不低于-5℃且高于露点3℃以上。在狭窄空间施工和干燥期间，需大量通风。
施工参数 混合比 甲（基料）:乙（固化剂）=1.75:1（重量比）
混合后使用期 2小时（20℃）
稀释剂/清洗剂 ZP103
施工方法 无空气喷涂 推荐采用。喷涂前拆除滤网，喷咀口径:0.53-0.69毫米；总输出流体压力:25MPa（仅供参考，实用时可以调整）
空气喷涂 不适用
刷涂/辊涂 适用，建议在预涂及小面积涂装和修补时采用，可能需涂覆多道以达到规定的干膜厚度
干燥/固化时间
与覆涂间隔 底材表面温度 5℃ 15℃ 25℃ 35℃
指触干 16小时 8小时 4小时 2小时
硬 干 48小时 24小时 12小时 6小时
完全固化 14天 10天 6天 4天
最短覆涂间隔 48小时 24小时 12小时 6小时
最长覆涂间隔 自身覆涂 14天 10天 6天 4天
覆涂聚氨酯漆 7天 5天 3天 2天
注:以上数据都是在通风状况良好、典型膜厚和相对湿度为75%的条件下测得数据，仅供参考。实际干燥时间及覆涂前的时间间隔可长可短， 取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等因素的影响。完整的配套请见相应的配套表， 该配套表包括了所有参数和特殊条件。
涂层完全固化后，才能处于浸渍环境。
典型油漆配套 前道:经认可的环氧底漆或直接涂装于经处理的底材上。
后道:环氧玻璃鳞片漆或经认可的面漆。
包装、贮存与管理:
包装规格 甲组份:14千克/桶。
乙组份:8千克/桶
闪 点 ≥35℃（甲、乙及混合物）
贮存条件 须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密闭。
贮存有效期 良好贮存条件下的贮存有效期不低于1年。
健康、安全与环境保护:
本品含有易燃物，施工现场安全应符合有关国家或当地政府规定。请注意包装上的安全标签并阅读产品安全数据手册（MSDS）。
避免吸入溶剂蒸气和漆雾，避免油漆接触皮肤和眼睛，严禁吞服本产品，采取必要的预防和防护措施防火、防爆及保护环境。只可在通风良好的情况下施工本品。在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风。
补充信息:
责任声明 您可以从上海振华重工（集团）常州油漆有限公司获得产品资料和现场施工技术服务。本产品资料及数据是根据我们的试验和实际使用中的经验而积累的，可作为施工指南，但由于产品的使用通常在我们的控制范围之外，所以我们只提供产品本身质量的保证。我们保留不预先通知而根据产品的不断改进而进行修改的权利。
版本信息 出版于2015年03月25日，本产品说明书取代以前的版本。