| Product Data Sheet产 品 数 据 手 册 | 振华ZPGuard8318环氧底漆 |
| 产 品 介 绍: |
| 一种双组份快干型改性胺固化的环氧底漆。 |
| 主 要 性 能: |
| 对硅酸锌、水性无机锌、热喷涂金属等有孔隙的涂层表面具有优异的渗透性和封闭性；对各种玻璃钢底材有良好的附着力；可被各种后道漆覆涂，没有最长覆涂间隔限制。 |
| 设 计 用 途: |
| 可用于硅酸锌、水性无机锌、热喷涂金属等有孔隙的涂层表面作为过渡层，以封闭孔隙，防止产生气泡、锌盐和增强附着力；可作为经喷射清理表面的不含锌临时防护底漆；可作为玻璃钢表面的封闭底漆；可用于水上及水下环境。 |
| 物 理 参 数: |
| 颜 色 | 红色或灰色 |
| 光 泽 | 半光 |
| 体积固体含量 | 72%±2% |
| 比 重 | 约1.25千克/升 |
| 膜厚与理论涂布率 | | 最低 | 典型 | 最高 |
| 干膜厚度（μm） | 25 | 40 | 60 |
| 湿膜厚度（μm） | 35 | 56 | 83 |
| 理论涂布率（m2/L） | 28.8 | 18 | 12 |
| 实际涂布率 | 考虑一定损耗系数 |
| VOC含量 | ≤300g/L |
| 施 工 详 述: |
| 适用底材与表面处理 | 所有需涂装的表面应清洁、干燥且无污物，表面应按照ISO8504进行评估和处理。硅酸锌及水性无机富锌表面:清洁并已完全固化（按ASTM D4752经MEK溶剂测试）、无锌盐。玻璃钢底材:表面拉毛处理后，用环氧稀释剂擦拭表面以去除表面的油状物。该产品可用于其它底材，请向我公司咨询。 |
| 施工和固化环境条件 | 底材温度不应低于5℃并且至少高于空气露点温度3℃以上。在狭窄空间施工和干燥期间，需大量通风。涂层固化前，不可曝露于油、化学品及机械应力。 |
| 施工参数 | 混合比 | 基料:固化剂=6:1（重量比） |
| 混合后使用期 | 4小时（20℃） |
| 稀释剂/清洗剂 | ZP103 |
| 施工方法 | 无空气喷涂 | 推荐采用，用作封闭漆时，需加入额外量的稀释剂后雾喷。选择合适喷咀和总输出流体压力以保证雾化良好。 |
| 空气喷涂 | 适用，视选用设备类型可能需要稀释 |
| 刷涂/辊涂 | 适用，仅建议在预涂、小面积涂装和修补时采用。 |
| 干燥/固化时间与覆涂间隔 | 底材表面温度 | 10℃ | 15℃ | 25℃ | 35℃ |
| 指触干 | 10小时 | 4小时 | 2小时 | 1小时 |
| 硬 干 | 30小时 | 24小时 | 18小时 | 12小时 |
| 完全固化 | 21天 | 10天 | 7天 | 3天 |
| 最短覆涂间隔 | 30小时 | 24小时 | 18小时 | 12小时 |
| 最长覆涂间隔 | 不限，只要表面清洁干燥 |
| 注:以上数据都是在通风状况良好、典型膜厚和相对湿度75%的条件下测得数据，仅供参考。实际干燥时间及覆涂前的时间间隔可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等因素的影响。完整的配套请见相应的配套表，该配套表包括了所有参数和特殊条件。 |
| 典型油漆配套 | 前道:ZPZinc2704硅酸锌底漆、ZPZinc2705无机富锌底漆、ZPZinc2707水性无机富锌底漆等；也可直接涂装在经认可的基材上。后道:环氧中层漆（ZPGuard842、829等）、环氧面漆以及其它经认可的油漆类型。关于配套的更多信息，请参看相关配套表或向我公司咨询。 |
| 包装、贮存与管理: |
| 包装规格 | 甲组份:20千克/桶乙组份:3.3千克/桶 |
| 闪 点 | 基料:26℃，固化剂:25℃，混合后:26℃ |
| 贮存条件 | 须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密闭。 |
| 贮存有效期 | 良好贮存条件下的贮存有效期不低于1年。 |
| 健康、安全与环境保护: |
| 本品含有易燃物，施工现场安全应符合有关国家或当地政府规定。请注意包装上的安全标签并阅读产品安全数据手册（MSDS）。避免吸入溶剂蒸气和漆雾，避免油漆接触皮肤和眼睛，严禁吞服本产品，采取必要的预防和防护措施防火、防爆及保护环境。需在通风良好的情况下使用本品。在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风。 |
| 补充信息: |
| 责任声明 | 您可以从上海振华重工（集团）常州油漆有限公司获得产品资料和现场施工技术服务。本产品资料及数据是根据我们的试验和实际使用中的经验而积累的，可作为施工指南，但由于产品的使用通常在我们的控制范围之外，所以我们只提供产品本身质量的保证。我们保留不预先通知而根据产品的不断改进而进行修改的权利。 |
| 版本信息 | 2012年11月第一版 |