菱形橡胶板适合织物带及高强度钢索带的驱动滚筒包胶，它是在耐磨橡胶板的基础上雕上菱形花纹，具有比平面胶板更高的摩擦力，可以使驱动滚筒与皮带之间的摩擦力增大，动力输出效率更高更稳定。菱形橡胶板属于预开槽胶板，菱形的沟槽可排除各种杂物，能够保护滚筒不粘附物料，有效避免出现皮带打滑的现象。在选择滚筒包胶橡胶板时必须充分考虑到所应用的工况环境，选择合适的材料，并对橡胶板的质量和施工工艺严格的控制，才能使包胶后的滚筒要达到良好的使用效果。
菱形胶板用于滚筒冷包胶，具有现场施工方便、黏接强度大、硫化速度快、使用寿命长的有优点。
滚筒包胶按种类可分为热硫化包胶和冷粘式包胶。热硫化滚筒技术是之前一种传统包胶工艺。由于胶板粘接后需要入炉加热，需要将滚筒的轴承、紧定套在包胶前拆除。冷粘接包胶是将滚筒原废旧胶板车削后，通过一系列的预处理工序后，再涂刷粘接剂，将雕有花纹( 菱形花纹胶板或人字形花纹胶板)的胶板直接粘接在滚筒表面。
菱形胶板 滚筒用菱形胶板
我公司开发的滚筒冷包胶菱形胶板是专门针对滚筒冷包胶的问题而开发的，冷硫化包胶技术有如下优点:
1、冷硫化包胶板所用的橡胶是采用电脑科学配方，高压下硫化，硫磺含量适中，而且橡胶中使用了德国的防老剂，所以我厂冷包胶在使用过程中不会老化变硬。
2、冷包胶在滚筒金属与橡胶黏结上采用专用金属处理剂进行过渡。金属处理剂中含有金属化合物和有机化合物2种成分，能与金属进行化学反应，配合冷硫化剂黏接，从而保证橡胶与金属的黏接力强(一般可达到 12 N/mm) 。
3、冷包胶技术可以在现场施工，减少了滚筒的拆装和运输费用，节约了时间，降低了工人的劳动强度，消除了安全隐患，同时也免除了在拆装滚筒时对带式输送机其它部件的意外损耗。
冷硫化包胶技术不是简单的传统的冷黏接，技术秘密在于橡胶CN层和冷硫化剂，能在常温下发生硫化反应，所以我厂的冷包胶既有物理黏接过程又有化学反应过程，即常温冷硫化过程。黏接强度大高于传统的冷黏，甚至超过热硫化。