陶瓷胶板结构特点
为了进一步加大陶瓷滚筒包胶的摩擦力，在陶瓷片的表面增加了凸点。陶瓷表面凸点设计，提高了滚筒与输送带的摩擦力，可防止皮带打滑与跑偏;每排陶瓷间都设计了排水沟，可以加强滚筒排水功能;每颗陶瓷有五面与橡胶接着，加强了滚筒与陶瓷的接着强度，延长滚筒陶瓷包胶使用寿命。
陶瓷胶板冷粘包胶工艺详细介绍如下:
1、表面处理:由于在金属表面有许多的污垢、灰尘、油脂、水、锈及其它污染物，影响胶粘剂的湿润。因此为了提高粘接强度，用机械、物理、化学等方法清洁、粗糙、活化被粘物表面，改变表面性质。
2、混合胶液:将UR-R20固化剂和SC2000粘合剂充分混合搅拌均匀。
3、涂胶:用毛刷在涂有PR200并充分干燥的金属表面沿一个方向均匀地涂刷胶液一次，胶层要均匀，并使其完全干透至不粘指背且有粘力感时再刷下次胶。（不少于30min）在头遍胶完全干透后才进行下遍涂胶，即在金属表面涂上第二遍SC2000粘合剂，陶瓷胶板cn层涂刷第一遍粘合剂。
4、干燥:溶剂型胶粘剂涂胶后有晾置过程，晾置的主要目的使溶剂挥发，粘度增大，促进化学结晶反应。晾置时间不能过长也不能太短，每次涂胶后应干燥至不粘手时再涂下次胶液，晾置的环境应通风良好、清洁、干净、空气干燥。
5、粘合:待第二次涂胶后微粘附手指背时，将陶瓷胶板对准覆贴在输送机传动滚筒金属表面上，用压实滚轮压实排气，很后用手捶从中间向四周密实地敲打。
6、固化:此过程是获得良好粘接性能的关键过程，唯有完全固化，强度才会更大。
7、封口:为获得很佳的粘接效果，陶瓷胶板间的接口缝用橡胶修补剂进行封口处理。