单级离心式排沙潜水泵slurry pump 的机械密封、轴承和电机绕组等发热部位，都有钢板焊接的双层过水外壳。
双层外壳使裸露表面积成倍增加，独特的机械密封发热低，滚动轴承散热好。因此，开泵时允许无水空载起动。起动后，空转时间不受限制（检验时，无水空转时间不少于6小时）。
如果按照图4、9、11、14、15所示的方式安装，假如运转中水源中断，则排水停止，逆止阀关闭，电动机低负荷空转，发热低，不会损坏电动机，也不会损坏水泵。因此，单及离心式排沙潜水泵满足了用户的“苛刻要求”——排水时允许断水空转。来水恢复正常，水位上升并再次淹没泵底座（最下一段泵体）之后，矿用立泵又能自动照常排水。矿用立泵排出的水，全部穿过电机的双层外壳，实现了全流量、流动水对电机所有发热部位的外壳表面水冷，使得电动机抗过载性能明显提高，排沙浓度一时失控也不会发热。
实践还证明，即使长期排沙，电动机双层外壳的特殊结构也不会磨损。
单及离心式排沙潜水泵机组的底部有两个吸水管接口，可任选其中一个连接吸水胶管、底阀滤网——环境变化，可随之变换安装形式。
其中:1. 侧吸水接口，可用于平巷排水，或立井、斜井掘进施工排水（见图1）；
2. 底吸水接口，可用于立井、煤仓、水井吊挂排水（见图17）。
出厂时，只有侧吸水接口敞开着，并配有筛网制作的临时滤网。底吸水接口被当作备用接口，已经用盖板封堵。
有空气室、放水管、储水室、储油室、放水小孔、泄压隔爆件和一对安全阀的联合保护——杜绝了潜水电机爆乍的隐患。
空气室设在上泵体内，是上泵体与电机下端盖连接后形成的空腔（见图2）。由于是立式安装，空气室能使电动机的轴封处在空气的保护之中，不会与含沙水直接接触，更不会与水泵排出的高压水直接接触，再配合下面叙述的配套技术措施，就会使电动机轴封两侧几乎无压力差，因此，轴封应该几乎无泄漏。从而使密封更可靠，电动机更不容易进水，使用寿命更长。
放水管是从上泵体空气室引出的排水管，是把泵体轴孔泄漏的水及时排到泵体之外的常开通道（见图1）。放水管共有两个，它们能使“空气室” 的腔内压力始终保持与腔外大气压相同。
储水室是立式电动机底部专门储存水的一个封闭空腔。
常规下，密封的潜水电机内腔，想要作到“绝对”不进水，无论理论上，还是实际中都不存在。
研究发现:干式电机主腔停机冷却后凝结的“结露水”、机械密封的“泄漏水”必然存在。因此，新的设计理念孕育出了可以妥善储存“结露水”和“泄漏水”的“储水室”。
在电机体内，储水室与其它封闭容器一样，必须要有甲、乙两个通道才能自动接纳随时到来的流体。储水室可用通孔（甲）接纳从机械密封漏入电机内的“泄漏水”， 可用圆孔（乙）接纳电动机主腔的“结露水”。已经存入的“泄漏水”和“结露水”，在储水室的特殊保管下，搬运时，上下左右翻滚都不会流回电机主腔；绕组发热时，也不会再蒸发，可保持主腔干燥。另外，还可防止“泄漏水”冲洗后的轴承贫油损坏。其中，通孔（甲）开在储水室与 “过渡室”相连的体壁上，圆孔（乙）开在储水室顶部的隔板上。所说的“过渡室”是机械密封室（在下）与下轴承室（在上）之间的独立隔离空间。
泄压隔爆件，即上述圆孔（乙）内安设的隔爆圆管件和隔爆圆柱件。
在本产品中，泄压隔爆件是一个隔爆圆管件孔内装了一个隔爆圆柱件，是用黄铜制造一对隔爆管柱件。