开卷下料生产线的详细介绍
常用的开卷下料生产线工艺流程有以下几种:
１、开卷→校平→平板剪切机下料→堆码→入库。
２、开卷→校平→冲压落料成型→堆码→入库。为了节省原材料，可在桶底顶冲压落
料成型工艺采用双冲床进行错位冲压。如下图所示。采用两台开式冲床对面错开摆放，能够大大提高生产效率和材料利用率。对于桶顶下料，还可以采用下列生产线方式生产:开卷→校平→冲裁成形→桶口冲孔翻边→螺圈锁合→预卷喷胶→入库。对于桶底下料，还可采用下列生产线方式生产:开卷→校平→冲裁成形→预卷喷胶→入库。把开卷校平下料与桶底顶成形、螺图锁合、预卷喷胶各工序组合成自动生产线，不仅能大大提高生产效率，提高产品质量，还能减少劳动力和工人的劳动强度
３、开卷→校平→圆刀纵横剪切下料→堆码→入库。
钢桶涂装烘干技术及工艺问题——关于炉温及通风问题
加热钢桶时，大多在钢桶升温的过程中伴有有机溶剂脱出，挥发物对远红外线有强烈的
吸收作用，会大幅度地降低加热效率。炉内有机挥发物过多也会影响加热质量，当超过极限
浓度时还有引燃的危险， 因此应设置通风系统排放有害气体。 适当加大炉内气体流动性还可帮助有机溶剂分子从钢桶表面逸出并减小炉内上下温差。
因为远红外加热是靠辐射加热的，加大炉内空气流动对钢桶的加热影响不大，由于炉内
有机溶剂能及时换出，加速了漆膜的干燥。试想当内部有机溶剂因通风不良不能换出时，就
相当于在蒸笼中馍馍，温度再高馍馍也不会干。
桶身滚焊焊接工艺原理，建宏介绍
将准备焊接的桶件置于两电极之间加压，并对焊接处接通以电流，利用桶件电阻产生的热量加热并形成局面融化（或达到塑性状态） ，断电后，在压力继续作用下，形成牢固接头，这种工艺过程即称为电阻焊。
从理论上讲，电阻焊是利用内部热源来进行焊接的，根据焦耳定律，其总发热量:Q＝I 2 Rt中， Q 为钢板焊接时内部发热量 （焦耳） ； I 为通过钢桶焊接区的瞬时电流值 （安培） ；R 为两电极间的总电阻（欧姆） ；t 为通过焊接电流的时间。由上式可知，电流 I 越大、电阻 R 越大、通电时间越长，产生的热量就会越大。而在这三个参数中， 电流 I 的大小对热量起着最重要的作用。 所以电阻焊中， 常常为了提高热量，最主要的是提高电流强度。因此对于确定的材料来说，电阻是常数，而为了提高生产率，通电时间也要越短越好，所以，只有采用高电流、低电压，才能达到高效率的电阻焊目的。