解决钢桶焊接车间供电干扰问题的主要措施有哪些？
解决上述问题的主要用电管理措施有:
（1）在每台焊接电源上加装“抗干扰”电路。
每台电阻焊机控制器应具有负载功率因数（cosφ）的随机自动检测与电流、网压波动
补偿功能和较先进的控制器。电阻焊控制器应提供焊接电流自动补偿模式，
即恒电流 ACC， 和电网电压自动补偿模式，即恒电压 AVC，以供操作者根据工件焊接工艺要求哎呀根据电网的具体情况，来选择不同模式。
（2）在车间的供电管理计算机上，安装“电阻焊机能电管理软件包”，其主要功能是
限制同时有“焊接通电中断申请”的电阻焊机数量，以便不使用电网超荷。
当电源供电严重不足时，焊接设备不工作时，电源电压基本接近正常（360V~410V）；
当焊接设备工作时，电流急剧增大导致控制器电源电压下降到 200V 左右甚至更低，尤其是多台大功率的电阻焊机同时接在一相电源上又同时使用时，
就会出现焊接工件的强度严重不足（焊接质量降低），同时造成控制器工作的不稳定。当电源电压在很大范围内波动时，必然导致控制器焊接能量和焊接时间的不稳定、不准确。当焊接设备的焊接参数调整不当，如焊接时间调整过长或过短，焊接能量调整得过大或过小，都会造成焊接工件的焊接性能无法保证。为此，国外先进的车间供电管理软件中，都包括电阻焊设备的用电管理软件，
钢桶机械加工的基本原理介绍，建宏更专业
钢桶的制造技术实际上是一个综合技术的具体应用，生产过程看似简单，但它却牵涉
到许多技术领域。例如:钢板开卷校平——轧钢整形技术；桶身卷圆、翻边、胀形——金属
材料塑性变形冷加工技术；点焊缝焊——金属材料的焊接技术；桶底盖、封闭器的生产——
冷冲压技术； 桶身除油除锈——化学表面处理技术；
喷漆烘干——表面涂装技术和加热技术；
钢桶表面的图案制作——印刷技术。其中还用到诸如滚压技术、锻压技术、液压传动技术、
气压传动技术、胀形技术、自动化控制技术等等。所以说，制桶技术不是一个单独的学科，
它是多学科的综合应用。
基本加工方法分类:
1、成型。利用塑性变形原理将钢板坯板制成所需形装和尺寸的零件，其方法称为成
型。板坯的弯曲（卷圆） 、胀形、翻边和拉伸等。
2、接合。利用塑性变形原理，把分离的材料采用拼接、咬口、卷边、扣缝、焊接等
方法接合为一体，即为接合。在钢桶的卷边装配、封闭器压合等生产中正是采用这种方式。
3、分离。利用材料的塑性变形到达最后阶段会产生断裂的性质，把材料分离为两部
分以上而做成零件的加工方法。如剪板、落料、冲孔等加工。
4、校正。用于提高零件形状、尺寸精度或表面状态，如精修、切边、校平等加工
桶身胀形工艺原理建宏更专业
胀形技术应用很广，它不仅能胀形波纹、环筋、胀锥，还可以翻边，能够成型各种桶
身形式胀形是采用一定形状的内胎模，以一定的张力向四周张开，张开后径向局部尺寸大于
桶身径向尺寸， 从而使桶身材料产生塑性变形而张大。
胀形时毛坯的塑性变形局限于一个固定的变形区范围内，板料不向变形区外转移，也不从外部进入变形区内。如上图所示，桶身变形仅限于径向尺寸的变化，
轴向不参与变形。 胀形变形区内金属处于双向受拉的应力状态，变形区内板料形状的变化主要是由其表面积的局部增大实现的，
所以胀形时毛坯厚度的变薄是不可避免的。