东莞市常平聚友机电设备维修部专业维修:三菱伺服驱动器，松下伺服驱动器，安川伺服驱动器，东荣伺服驱动器，三洋伺服驱动器，富士伺服驱动器，台达伺服驱动器，欧姆龙伺服驱动器，法那科伺服驱动器等；三菱PLC，西门子PLC，欧姆龙PLC等；各种触摸屏，各种变频器等。欢迎来电咨询!
松下伺服报警
代码
故障原因 应对措施
控制电源
欠电压
11
控制电源逆变器上P、N 间电压低于规定值。
1）交流电源电压太低。瞬时失电。
2）电源容量太小。
电源接通瞬间的冲击电流导致电压跌落。
3）驱动器（内部电路）有缺陷。
测量 L1C、L2C 和r、t 之间电压。
1）提高电源电压。更换电源。
2）增大电源容量。
3）请换用新的驱动器。
过电压 12
电源电压高过了允许输入电压的范围。
逆变器上 P、N 间电压超过了规定值。
电源电压太高。
存在容性负载或UPS（不间断电源），使得
线电压升高。
1）未接再生放电电阻。
2）外接的再生放电电阻不匹配，无法吸收再
生能量。
3）驱动器（内部电路）有缺陷。
测量 L1、L2 和L3 之间的相电压。
配备电压正确的电源。
排除容性负载。
1）用电表测量驱动器上P、B 间外接电阻阻值。
如果读数是“∞”，说明电阻没有真正地接入。
请换一个。
2）换用一个阻值和功率符合规定值的外接电
阻。
3）请换用新的驱动器。
主电源
欠电压
13
当参数Pr65（主电源关断时欠电压报警触发
选择）设成1 时，L1、L3 相间电压发生瞬时
跌落，但至少是参数Pr6D（主电源关断检测
时间）所设定的时间；或者，在伺服使能
（Servo-ON）状态下主电源逆变器P-N 间相
电压下降到规定值以下。
1）主电源电压太低。发生瞬时失电。
2）发生瞬时断电。
3）电源容量太小。
电源接通瞬间的冲击电流导致电压跌落。
4）缺相:应该输入3 相交流电的驱动器实际
输入的是单相电。
5）驱动器（内部电路）有缺陷。
测量 L1、L2、L3 端子之间的相电压。
1）提高电源电压。
换用新的电源。
排除电磁继电器故障后再重新接通电源。
2）检查Pr6D 设定值，纠正各相接线。
3）请参照“附件清单”，增大电源容量。
4）正确连接电源的各相（L1、L2、L3）线路。
单相电源请只接L1、L3 端子。
5）请换用新的驱动器。
过电流
和
接地错误
14 *
流入逆变器的电缆超过了规定值。
1）驱动器（内部电路、IGBT 或其他部件）
有缺陷。
2）电机电缆（U、V、W）短路了。
3）电机电缆（U、V、W）接地了。
4）电机烧坏了。
5）电机电缆接触不良。
6）频繁的伺服ON／OFF（SRV-ON）动作导
1）断开电机电缆，激活伺服ON 信号。如果马
上出现此报警，请换用新驱动器。
2）检查电机电缆，确保U、V、W 没有短路。
正确的连接电机电缆。
3）检查U、V、W 与“地线”各自的绝缘电阻。
如果绝缘破坏，请换用新机器。
4）检查电机电缆U、V、W 之间的阻值。如果
阻值不平衡，请换用新驱动器。
5）检查电机的U、V、W 端子是否有松动或未
接，应保证可靠的电气接触。
6）请换用新驱动器。
Minas A4 系列驱动器技术资料选编- 61 -
保护功能
报警
代码
故障原因 应对措施
过电流
和
接地错误
致动态制动器的继电器触点熔化而粘连。
7）电机与此驱动器不匹配。
8）脉冲的输入与伺服ON 动作同时激活，甚
至更早。
请勿用伺服 ON／OFF 信号（SRV-ON）来启
动或停止电机。
7）检查驱动器铭牌，按照上面的提示换用匹配
的电机。
8）在伺服ON 后至少等待100ms 再输入脉冲
指令。
电机 和／或
驱动器过热
15 *
伺服驱动器的散热片或功率器件的温度高过
了规定值。
1）驱动器的环境温度超过了规定值。
2）驱动器过载了。
1）降低环境温度，改善冷却条件。
2）增大驱动器与电机的容量。
延长加／减速时间。
减轻负载。
过载 16
转矩指令实际值超过参数Pr72 设定的过载水
平时，按照电机的过载保护时限特性，过载
保护功能激活。
1）电机长时间重载运行，其有效转矩超过了
额定值。
2）增益设置不恰当，导致振动或振荡。电机
出现震动或异常响声。
参数 Pr20（惯量比）设得不正确。
3）电机电缆连接错误或断开。
4）机器碰到重物，或负载变重，或被缠绕住。
5）电磁制动器被接通制动（ON）。
6）多个电机接线时，某些电机电缆接错到了
别的轴上。
用 PANATERM 波形图功能监测转矩（电流）的
振荡或波动。检查PANATERM 上的过载报警显
示内容和负载率。
1）增大驱动器与电机的容量。
延长加／减速时间。
减轻负载。
2）重新调整增益。
3）按照接线图，正确连接电机电缆。
4）清除缠绕物。减轻负载。
5）测量施加到制动器上的电压。断开其连接。
6）将电机电缆和编码器电缆正确的连接到对应
的轴上。
再生放电电阻
过载
18 *
再生的能量超过了放电电阻的容量。
1）惯量很大的负载在减速过程中产生的能量
抬高了逆变器电压，而且由于放电电阻无法
有效的吸收再生能量而继续升高。
2）电机转速太高，无法在规定时间内吸收产
生的再生能量。
3）外接电阻被限制为工作周期的10％。
在 PANATERM 波形图上监测放电电阻负载率。
放电电阻不可以用来连续的再生制动。
1）检查运行状况（在速度监视器上）。检查电
阻负载率和过载报警显示内容。
增大驱动器与电机的容量。延长加／减速时
间。外接一个电阻放电。
2）检查运行状况（在速度监视器上）。检查电
阻负载率和过载报警显示内容。
增大驱动器与电机的容量。延长加／减速时
间。降低电机速度。外接一个电阻放电。
3）将参数Pr6C 值设为2。
.. 过载时间t: ( ) ( ) ln( (%))
(%)
t s = . s × 过载水平
过载时间常数1-
转矩指令
过载时间常数取决于电机特性。
.. Pr6C 设为2，首先要确保外接电阻有保护措施，比如采用了热熔断保险丝。如果没有
保护措施，放电电阻可能会过热，进而导致电机烧坏。
Minas A4 系列驱动器技术资料选编- 62 -
保护功能
报警
代码
故障原因 应对措施
编码器
通讯出错
21 *
编码器与驱动器之间的通讯中断，并激活了
通讯中断检测功能。
按照接线图，正确连接编码器线路。
纠正错误接线。注意编码器电缆应接到 X6。
编码器
通讯数据出错
23 *
主要是噪声引起了一个错误数据，数据不能
被发送到驱动器。即使编码器电缆已连接，
但通讯的数据有问题。
. 确保编码器电源电压是 DC5V±5％（4.75～
5.25V），尤其是电缆很长时必须特别注意。
. 如果电机电缆与编码器电缆捆绑在一起，请
分隔开来布线。
. 参照接线图，将屏蔽线接到 FG 上。
位置偏差
过大
24
位置偏差脉冲计数器之值大于参数Pr70（位
置偏差过大水平）的设定值。
1）电机没有按照指令脉冲正确的运转。
2）Pr70 值设得太小。
1）确保电机按照指令脉冲正确的运转。
监测转矩监视器，确保输出转矩不饱和。
调整增益。
将 Pr5E 和Pr5F 设到最大。
按照接线图，正确连接编码器线路。
2）增大Pr70 数值。
混合控制位置
偏差过大
25 *
由外部反馈装置检测出的负载位置与编码器
检测出的电机位置不吻合，超过了参数Pr7B
（混合控制偏差过大水平）的设定值。
. 检查电机与负载的连接。
. 检查外部反馈装置与驱动器的连线。
. 检查当负载运转时，电机位置的变化（编码
器反馈脉冲数值）和负载位置的变化（外部
反馈脉冲数值）是否是同一极性（＋／－）。
. 检查参数 Pr74、75 和76 以及Pr7C 的值设
置是否正确。
过速 26
电机的转速超过了参数Pr73（过速水平）的
设定值。
. 避免指令速度过高。
. 检查指令脉冲频率和分倍频比率。
. 对于不恰当的增益引起的过冲，请正确的调
整增益。
. 按照接线图，正确连接编码器线路。
指令脉冲
分倍频出错
27
参数Pr48～Pr4B（电子齿轮的第一、第二分
子、分母）设置不正确。
. 检查 Pr48～Pr4B 参数值。
. 设置正确的分倍频比率，保证经过电子齿轮
后的指令脉冲频率最大不超过2Mpps，以及
输入到偏差计数器里的脉冲不超过
500kpps。
外部反馈装置
通讯数据出错
28 *
外部反馈装置的数据出现通讯异常。
主要是因为噪声导致的数据出错。
不管连接线路是否正确，都可能有此报警。
. 确保外部反馈装置的电源电压是DC5V±5
％（4.75～5.25V），尤其是在采用一个较
长的反馈装置时。
. 如果电机电缆与外部反馈装置的连接线捆
绑在一起，请分隔开来布线。
. 参照接线图，将屏蔽线接到 FG 上。
偏差计数器
溢出
29
位置偏差计数器的数值超过了227
. 确保电机按照指令脉冲正确运转。
. 监测转矩监视器，确保输出转矩不饱和。
. 调整增益。
. 将 Pr5E 和Pr5F 设到最大。
. 按照接线图，正确连接编码器线路。
外部反馈装置
通讯出错
35 *
外部反馈装置与驱动器之间的通讯中断，并
激活了通讯中断检测功能。
. 定期检查外部反馈装置的接线。
纠正接线错误。
Minas A4 系列驱动器技术资料选编- 63 -
保护功能
报警
代码
故障原因 应对措施
EEPROM
参数出错
36 *
电源接通瞬间从EEPROM 读取数据时，存储
在内存里的数据受损。
. 重新设置所有的参数。
. 若仍然出错，请换用新的驱动器。并将此台
驱动器送经销商检修。
EEPROM
校验码出错
37 *
电源接通瞬间从EEPROM 读取数据时，
EEPROM 的校验码受损。
伺服驱动器可能有故障，请换用新的。并将此
台驱动器送经销商检修。
行程限位
禁止输入信号
出错
38
当参数Pr04（行程限位禁止输入无效）值设
为0 时，CW 和CCW 方向行程禁止输入端子
（CWL:X5 第8 引脚，CCWL:X5 第9 引脚）