火花机加工原理
进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时．两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。
l、适当加大火花机丝杆的转速、导程和螺纹头数。目前常用大导程滚珠火花机牲杆名义直径与导程
的匹配为:40mm×20mm,50mm×25mm,50mm×3Omm等，其进给速度均可达到60m/min以上。为了
提高滚珠丝杆的刚度和承载能力，大导程滚珠火花机伙杆一般采用双头螺纹，以提高滚珠的有效承载圈数。
2、改进结构，提高滚珠运动的流畅性。改进滚珠循环反向装置，优化回珠槽的曲线参数，采用三维
造型的导珠管和回珠器，真正做到沿着内螺纹的导程角方向将滚珠引进螺母体中，使滚珠运动的方向与滚道相切而不是相交。这样可把冲击损耗和噪声减至最小。
火花机加工是一个有利的手段模具。然而．由于共同的模具火花机放电表面标志，和其他不利因素．变质层．因此，不能死的产品质量要求。因此一般来说，在火花机加工，而且模具抛光工艺去除表面标志和变质层放电。在大多数情况下，机械抛光的手既费时费力，而且容易产生凹坑的抛光表面。因此，混粉火花机加工技术的大镜子的需要发展生产。镜面火花机加工技术的需要，发展生产。镜面火花机加工不能大于Rmaxo.8的表面粗糙度。这可以消除表而抛光工艺，以改善质量的模具，而且还降低了处理成本的模具。
定期电火花机擦拭机床的外表，如操作面板:系统显示器。定期检查电器柜以及电器柜进出线处是否
有粉尘，有则擦之。
定期检查电器柜内强电盘、伺服单元、主轴单元是否有浮尘．有则在断电的情况下用毛刷或吸尘器清
除。
定期检查电火花机主轴风扇是否旋转，是否有杂物，有则清除，以免影响主轴运转。
定期检查电火花机强电盘上的继电器动作是否正常，放电电容、放电电阻是否正常，必要时更换。
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