火花机加工原理
进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时．两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。
1、采用“空心强冷”技术。高速滚珠火花机丝杆在运行时由于摩擦产生高温，造成火花机丝杆的热
变形，直接影响高速机床的加工精度。采用“空心强冷”技术，就是将恒温切削液通入空心伙杆的孔中．
对滚珠火花机丝杆进行强制冷却，保持滚珠副温度的恒定。这个措施是提高中、大型滚珠火花机丝杆高速
性能和工作精度的有效途径。
2、对于大行程的高速进给系统，可采用火花机丝杆固定、螺母旋转的传动方式。此时，螺母一边转
动、一边沿固定的火花机丝杆作轴向移动，由于丝杆不动，可避免受临界转速的限制，避免了细长滚珠火
花机丝杆高速运转时出现的种种问题。螺母惯性小、运动灵活，可实现的转速高.
频率对火花机加工的表面光洁度有很大的影响，频率越高其光洁度也就越好，因为放电的次数将几何倍增加，单位面积内的放电坑密度也大大增加，自然表面光洁度会有很好的表现。同理，反之低频放电则会降低表面光洁度。
电火花机油燃点
电火花机是由正负两极间电离子的运动产生高温来汽化、融化工件，电火花机加工瞬间温度在10000度左右，所以电火花机油的燃点对于加工安全极为重要。煤油的燃点在70度左右，火花机油一般在120度以上。
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