精镗刀专修、东莞市精镗刀、时创科技(查看)安装步骤
1、将刀桥用螺栓1连接在刀柄上；
2、将精镗刀座安装在刀桥上；
3、将配重块安装在滑动体上；
4、刀JU调整:1）松开拧紧螺钉；2）根据刻度线粗调刀座，刀尖尺寸小于要加工尺寸0.5mm左右；
5、用同样方法调整配重块，调好动平衡；
6、锁紧锁紧螺钉，试镗，测量加工孔的尺寸与要求尺寸比较，计算出偏小数值；
7、松开拧紧螺钉，旋刻度盘(刻度盘每转动一小格代表0.01mm的直径切深变化)，使移动量至计算出的偏小数值；
8、锁紧螺钉，加工工件至尺寸。注意事项:注意精镗刀头的调整，请勿过分用力(切莫旋转刻度盘超出范围)；用红漆封堵的地方不能拆动，否则会损坏微调装置；定期保养，注润滑油。 2 、刀JU设计方法需加工的差速器壳体内球面尺寸分别为S=f138.5mm、f124mm、f161mm。工件材料:球墨铸铁GH45-33-15(芯部硬度HB150～190)。加工精度要求:相对于基准的位置度公差为f0.03mm，表面粗糙度Ra1.6µ；m。切削用量:切削速度vc=2m/s，进给量f=0.4mm/r，切削深度ap=3mm。加工机床:S1-325型数控机床。刀JU设计步骤如下:根据被加工零件材质及加工要求，刀片材料选用YG6硬质合金基体的新型复合涂层(TiC Al2O3 TiN)刀片。根据被加工零件特点及切削参数，刀片紧固形式设计为螺销压孔式结构。 可转位刀片型式选用菱形国标通用刀片，刀尖角为55°，法向后角为7°，单面有V型断屑槽，刀片厚度S=3.97，刀尖圆角半径re=0.4±0.1mm；根据加工精度要求，刀片精度选用M级。确定可转位刀片型号为DCMT11T304-V1。 ；刀片切削刃长度Sa=ap/sinkrcosl=3/sin62.5°cos-4°=3.39mm；粗车时应满足切削刃长度L≥1.5Sa=5.086mm，所选刀片的主切削刃边长L≈11.6mm，可满足切削要求。确定可转位车刀刀杆与刀夹联结方式:根据机床型号及中心高，为增加刀杆强度，刀杆截面尺寸设计为不等截面，装刀刀夹与刀杆通过楔面自锁联结，可使刀JU装卸快捷、准确、可靠。
单刃微调精镗刀
本实用新型涉及一种孔加工用单刃微调精镗刀，包括刀体和刀杆，其特征在于:所述刀体内置有滑动刀夹，滑动刀夹上固定有微调螺母，微调螺杆通过限位螺母、限位衬套和刀体连接，所述微调螺母与所述微调螺杆组成一对螺纹传动机构，所述滑动刀夹端部置有刀杆，并由锁紧螺钉锁紧固定，刀片置于所述刀杆的端部。所述微调螺杆的一端设置有刻度盘，刻度盘与所述限位螺母之间安装有蝶形弹簧。与现有的微调精镗刀相比，本实用新型结构紧凑，采用螺纹传动机构调整方便，镗孔范围可从φ2mm至φ150mm，刻度盘每旋转一格，精度为0.01mm，调整范围大，调整精度高。
精镗刀专修、东莞市精镗刀、时创科技(查看)