时创科技精镗刀(图)、精镗刀、东莞市精镗刀
使用方法
刀JU安装时，要特别注意清洁。镗孔刀JU无论是粗加工还是精加工，在安装和装配的各个环节，都必须注意清洁度。刀柄与机床的装配，刀片的更换等等，都要擦拭干净，然后再安装或装配，切不可马虎从事。刀JU进行预调，其尺寸精度，完好状态、必须符合要求。可转位镗刀、除单刃镗刀外，一般不采用人工试切的方法，所以加工前的预调就显得非常重要。预调的尺寸必须精确，要调在公差的中下限，并考虑因温度的因素，进行修正、补偿。刀JU预调可在专用预调仪、机上对刀器或其他量仪上进行。刀JU安装后进行动态跳动检查。动态跳动检查是一个综合指标，它反映机床主轴精度、刀JU精度以及刀JU与机床的连接精度。这个精度如果超过被加工孔要求的精度的1/2或2/3就不能进行加工，需找出原因并消除后，才能进行。这一点操作者必须牢记，并严格执行。否则加工出来的孔就不能符合要求。应通过统计或检测的方法，确定刀JU各部分的寿命，以保证加工精度的可靠性。对于单刃镗刀来讲，这个要求可低一些，但对多刃镗刀来讲，这一点特别重要。可转位镗刀的加工特点是:预先调刀，一次加工达到要求，必须保证刀JU不损坏，否则会造成不必要的事故。
设计方法
1 、刀JU设计思路与特点机夹可转位车刀是将具有合理几何形状和切削刃的成品可转位刀片通过机械夹固方法装配在刀杆上，当一条切削刃加工磨损至不能再用时，可通过转位迅速更换新的切削刃。采用机夹可转位车刀进行加工具有以下特点:刀JU几何参数和切削性能稳定，定位精度和重复精度较高，可保证刀尖位置变化在工件精度允许范围内以及加工精度的一致性。刀片夹紧可靠，在切削力冲击、振动及切削热作用下不易松动。刀JU寿命长，无需刃磨，操作简便，可缩短停机换刀等辅助工时。刀杆转位方便、快捷，并可反复使用，使用寿命长，可减少库存量，简化刀JU管理。机夹可转位车刀设计前角g=-4°，刃倾角l=-4°，切削刃JU有足够强度，可承受较大切削力冲击，避免刀尖崩刃。可转位车刀片选用菱形国标通用刀片，可保证切削过程中自动卷屑及曲线加工的平稳性，且易于实现标准化、系列化，适合自动化生产中的仿形车削。刀JU采用螺销压紧式结构，螺钉通过刀片沉孔夹紧刀片，结构简单，零件少，定位精度高，刀刃转位重复精度高，容屑空间大。根据被加工材料特点，并考虑切削过程中刀刃的磨损，采用TiC Al2O3 TiN复合涂层刀片。这种刀片可减小切屑与刀JU的摩擦，在切削高温下仍可保持高硬度及良好的抗氧化性，从而可提高刀片使用寿命，降低零件表面粗糙度。 2 、刀JU设计方法需加工的差速器壳体内球面尺寸分别为S=f138.5mm、f124mm、f161mm。工件材料:球墨铸铁GH45-33-15(芯部硬度HB150～190)。加工精度要求:相对于基准的位置度公差为f0.03mm，表面粗糙度Ra1.6µ；m。切削用量:切削速度vc=2m/s，进给量f=0.4mm/r，切削深度ap=3mm。加工机床:S1-325型数控机床。刀JU设计步骤如下:根据被加工零件材质及加工要求，刀片材料选用YG6硬质合金基体的新型复合涂层(TiC Al2O3 TiN)刀片。根据被加工零件特点及切削参数，刀片紧固形式设计为螺销压孔式结构。 可转位刀片型式选用菱形国标通用刀片，刀尖角为55°，法向后角为7°，单面有V型断屑槽，刀片厚度S=3.97，刀尖圆角半径re=0.4±0.1mm；根据加工精度要求，刀片精度选用M级。确定可转位刀片型号为DCMT11T304-V1。 ；刀片切削刃长度Sa=ap/sinkrcosl=3/sin62.5°cos-4°=3.39mm；粗车时应满足切削刃长度L≥1.5Sa=5.086mm，所选刀片的主切削刃边长L≈11.6mm，可满足切削要求。确定可转位车刀刀杆与刀夹联结方式:根据机床型号及中心高，为增加刀杆强度，刀杆截面尺寸设计为不等截面，装刀刀夹与刀杆通过楔面自锁联结，可使刀JU装卸快捷、准确、可靠。
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