四柱油压机使用后保养和维修检查:
1.检查、清扫各活动部位。
2.各操控手柄（开关）置于空档（零位）。
3.检查、清扫、整理工作面及工作区域。
四柱油压机的操作系统的保养维护:
1.擦洗各连接处并及时加油润滑，实现操纵灵活。
2.检查拧紧上下缸盖、电机座和地脚螺丝，保证紧固牢靠。
主要是磁性滤油稽。上游含有杂质颗粒的油液经过磁性滤芯时，磁性杂质颗粒被吸附在滤芯表面上，流出下游油液变成较清洁的油液。 效率较低。在液压系统的动力传递过程中，能量经过两次转换，存在着机械能和液压能损失，故效率较低，般为75%-80%。 泄漏问题。液压系统的泄漏是不可避免的，这是使人烦恼的问题。泄漏不仅使系统效率降低，影响传动的平稳性及准确性，而且将染环境，尤其矿物油类液压液，当附近有火种或高温热源存在时，泄漏可能导致着火而引发灾难事故。
泵体的内困和1齿顶径向归J隙的泄漏。由于齿轮转动方向与泄漏方向相反，且压油腔到吸油腔通道较长，所以惧泄漏量相对较小，占总泄漏量的10%~15%。 齿面日齿合处阀隙的泄漏。由于齿形误差会造成沿齿宽方向接触不好而产生阀隙，使压在由腔与吸油腔之阀造成泄橱，这部分泄漏量很少。③四柱油压机齿轮端面阀隙的泄漏。齿轮端面与前后盖之阀的端面阀隙较大，此端自阀隙封油长度又短，所以泄漏量大，占总泄漏量的70%~75%。由此可知，齿轮泵由于泄漏量较大，民额定工作压力不高，要想提高齿轮泵的额定压力并较高的容积效率，首优要减少沿端面阀隙的泄漏问题。
电气线路装配图 表示出电动机的控制线路。电磁阀的控制线路、压力断电器和行程开关等。 为四柱油压机液压站增设冷却装置。为了提高液压系统的工作稳定性，应使系统在允许的温度下工 作并保持热平衡，液压系统的油液工作温度一般希望保持在30~50℃内，高不超过60℃，不低于15℃。经检测发现高油温已达到63℃，为液压站安装冷却器。冷却器安装在回油路上，液压泵输出的液压油直接进入液压系统，已经发热的回油和溢流阀溢出的热 油一起通过冷却器冷却后，回到油箱。单向阀的作用是保护冷却器，当不需要进行冷却时可将截止阀打开，使油直接回油箱。 对于液压站冷却问题，通过在液压站的油箱内部加冷却管路或者对液压系统的回油进行冷却，降低了由温，从而使设备能够正常稳定地工作。