四柱油压机在使用的过程中会出现各种各样的紧急情况，在工作中出现此种情形的时候，需要对液压机进行检查，找出错误的原因，一般有相关经验的工作人员都能够很快的找出故障的原因，当然这就需要维修人员能够对液压系统有深入的了解，熟悉掌握液压元件的结构和工作原理。当然，这是一个漫长的时间，维修人员平时可以通过多问、多看、多听等方法更多的了解设备情况，这样才能在故障的时候及时发现问题，处理故障。所以在使用的过程中一定要注重保养，这样才能保证四柱油压机上的各个部件能够正常的运行。否则长期不保养造成不可逆转的损害，不仅影响生产，还会降低液压机的使用寿命。
油压冲床系统压力变换为控制为主应满足以下四个条件 油压冲床系统压力应满足执行元件大输出力的要求。目前液压机系统的工作压力常为20~30MPa；系统流量应满足生产率的要求，采用液压泵直接供油的液压机系统中，主缸快动速度一般不大于300mm/s。 在工作循环要求的同时，应使液压泵的功率小。为此通常有高低压泵组和恒功率变量柱塞泵两种油源方案，以满足低压行程和高压慢速行程的工况要求。油压冲床应具有保压功能，以制品质量，保压结束后以适当的方式泄压，以防泄压过快而引起系统冲击、振动和噪声。 小吨位液压机，油压冲床因其系统流量较小，可用普通液压阀对系统进行控制，但对于大吨位的液压机系统，由于系统流量较大，为了避免采用普通液压阀流量过大致使配管工作量大且易出现泄漏、振动等不足，应采用插装阀进行控制。 在一个伺服压力机气压传动系统中，进行压力控制主要有两个目的:是为了提高系统的性，限定系统的高工作压力，在此主要指控制一次压力；第二是给元件提供适宜和稳定的工作压力，使其能充分发挥元件的功能和性能，这主要指二次压力控制。
能正确调节流量控制元件，实现速度控制。 通过本项目的实训进一步加深对四柱油压机节流阀、调速阀、进油节流调速回路的认识，并通过教师的指导，能正确利用液压元件进行回路的搭建。 对搭建的回路进行观察和分析，体会速度控制回路的实现原理。知道速度的大小取决于流量，而进油节流调速回路是通过调节节流阀阀口的过流面积，从而实现流量控制速度的目的。 四柱油压机液压元件在实验台上安装及液压管路的连接、溢流阀调整系统的压力、液压元件的归类整理和摆放。严格执行操作规程，注意人身、设备的。
直角化原则理论上，伺服压力机为了是接的需要，管道弯曲可以是任意角度。但由于施工条件的限制，在大多数情况下，金属管采用直角弯管。 规避原则:管路的具体布置，一般是在所连接的元件及设备布置完毕后进行。由于不允许元件或部件的位置作较大变动，因此只能对管路的走向加以调整去见迦原则，要考虑迦免运动干涉巫装配干涉等，并考虑避免与先前布哇好的管路千涉。 贴近原则:由于系统中的管路是在给定系统后布置的，例如泵站的管路布置在油箱、阀组之间，为了既有利于自定亦可节省管路用料，管路应贴近油箱表商布置。