数控液压机具有以下特点。
⑴易于实现公称力和工作行程,对超大型零件、长行程成形具备不可替代的优势。
⑵滑块行程能根据模具高度进行任意调整,行程范围内任何位置均可实现最大压力,任何位置压制压力、保压时间均可设定,下极限位置具备长时间保压功能。
⑶电气自动化技术,智能人机界面,操作人员入门简单、快捷,物联网模块的加盟,使得远程维护、工厂智能化管理均能简易实现。
⑷数控技术,使滑块速度调节简便,调整精度高,冲击振动小,噪声低,节能降耗,改善操作环境。
⑸液压系统配置安全阀,具有安全调压和限压功能,有效保护模具。
⑹结构相对简单,元件标准化、系列化,制造周期短,造价低。
液压机机身采用分体拉杆组合式框架,焊接大件经三维有限元分析优化,上梁、下梁和四根支柱通过拉杆和螺母紧固,经液压螺母超压预紧,形成刚性机架,结合面设置方便,提高抗偏能力。配置前后移工作台,驱动方式采用减速电机加变频器,方便更换模具。上、下工作台面由高精数控加工机床确保平面度和平行度公差。
按制品工艺要求,将多副模具顺序排列,每副模具的闭合高度必须保证相同,确定工位数、工位步距、工作台面尺寸和侧面送料窗口等主要参数,确定机械手运动参数。
滑块由油缸驱动,通过安装于支柱上的斜楔式四角八面导轨导向作上下运动。滑块动态平行度是保证制品质量、保护模具和设备的关键。滑块行程检测采用进口高分辨率位移传感器,实时检测滑块左右方向的压制位移偏差,作为系统判断是否进行调平的依据。位移传感器选型时保证精度高,误差小。