阴极上析出的氢很容易渗入除油工件金属表面的晶格，并在金属内聚集而发生氢脆，并将降低工件可力学性能，对一些要求力学性能高的工件时不利的。电镀的零件可能因渗氢的影响，在电镀时或电镀后镀层气泡甚至破裂，影响电镀层的质量。如果电解液中含有少量的锌、锡、铅等杂质时，工件表面会产生海绵状的析出物，也对后续的电镀质量产生影响。所以，目前许多用户采用联合法，即先进行阴极除油，再作短暂的阳极除油。
阳极除油法主要是在工件表面发生阳极氧化过程，其结果是使工件表面的金属膜及附在上面的浮锈、浸蚀残渣、油污等氧化，同时产生氧气起剥离、驱散这些污物脱落表面的作用，它没有氢脆的危险，但阳极除油时，阳极产生的气体体积仅为阴极的一半，除油速度和效率都较阴极除油法低。温度较低而电流密度较高时，对钢铁的表面也会产生斑点腐蚀。因此，根据实际情况和需要选择适宜的电化学除油方法时取得良好的除油效果的重要手段。
电化学除油时间对除油效果的影响总的来说，除油液的浓度大，温度高，电流密度大，可以大大地缩短除油所需要的时间，提高除油的速度和效率。但是也并非温度越高，溶液浓度和电流密度越大就越好，它们之间也有许多复杂的因果效应，而有最佳参数。因此，最好通过实际试验获得最佳除油效果的参数，必要时可以通过正交实验法确定各项工艺参数的最佳值。
RPS-5I耐磨防锈纯锰系磷化剂（72h盐雾）
1，本品为纯锰系磷化液，配槽最佳温度为95-98度，最低不能低于90度，与水稀释，比例为1:10，时间控制在10-15分钟。
2，30kg/桶可出货2-4吨，成本在4-5毛/公斤，且槽液沉渣为絮状渣也比较少，不会粘附在工件表面，避免工件表面发白现象的产生。
3，磷化膜层厚度为5-12微米，■盐雾时间为■72-96小时■，防锈时间为2-3年，磷化实物颜色为■灰黑或纯黑色■，对液压件，齿轮，轴承，传动轴均能达到质量颜色要求。
4，本品能使钢铁工件具有■耐磨、■防锈、■膜层细腻、■自润滑的特点，槽液质量稳定。
5，请知道:本磷化液为不含锌的纯锰系磷化液，品质性能均远优于同类产品，性价比非常高，一分价钱一分货，质量远远高于锌锰系磷化液，是您防锈产品的不二之选。