毫州、菏泽灌浆料——影响碾压灌浆料性能的主要因素
一:原材料组成
1、水泥、水泥石碾压灌浆料的主要胶凝材料，也是碾压灌浆料性能的主要影响因素。就碾压灌浆料的特点而言，选择水化热低、收缩小、强度不低于32.5MPa的硅酸盐系列水泥比较好。水工大坝碾压灌浆料大多选用强度等级高于32.5级的普通硅酸盐水泥、中热水泥或地热水泥。
2、混合材在碾压灌浆料、毫州灌浆料中掺入适量的粉煤灰后，由于粉煤灰的形态效应、火山灰效应和微集料效应，改善了碾压灌浆料的内部结构，优化了灌浆料的性能，，采用超量取代法，一方面粉煤灰与水泥化析出得Ca（OH）2产生火山灰反应，生成的主要产物水化硅酸钙凝胶堵塞和填充了部分孔隙；另一方面高细度粉煤灰又产生了微集料填充反应，从而石灌浆料的孔结构（尺寸度、孔形貌、孔级配、孔隙率）得到明显改善。
磨细矿渣、凝渣、钢渣等也可作为混合材在碾压灌浆料中使用
3、集料用作碾压灌浆料、毫州灌浆料粗集料的有卵石和碎石，使用卵石拌制得灌浆料孔隙率较小，用碎石拌制的碾压灌浆料在出机和卸料过程中发生分层离析的程度要请与卵石灌浆料。集料的形状对碾压灌浆料的性能也有影响，扁平或狭长颗粒易导致混凝土孔隙率增大，而且在震动碾压时，这些颗粒易破碎并排列成水平状态，导致砂浆难易填充空间。
砂的细度模数和颗粒级配对碾压混凝土的技术性能及工程造价有一定的影响。一般要求人工砂的细度模数为2.2~2.8，天然砂的细度模数为2.0~3.0.砂的细度模数低，则需要的水泥胶凝材料量相对增多。
4、外加剂-外加剂的性能对碾压灌浆料、毫州灌浆料的施工性能和硬化后的性能影响都很大，应尽可能选择性能优异的高性能灌浆料外加剂。碾压灌浆料的引气比较困难，一般说来，获得相同的引气量，碾压混凝土要比常态灌浆料的引气剂用量增加10倍左右。
二、混凝土的配合比
1、水胶比（W/B）碾压灌浆料的W/B大小直接影响拌合物的施工性能及硬化后的灌浆料性能。当胶凝材料一定时，W/B增大，则拌合物VC值减小，灌浆料的强度及耐久性降低。对于碾压灌浆料还有碾压性的问题，W/B过大，灌浆料的单位用水量大，碾压时，灌浆料易产生“弹簧”现象，反而不易碾压密实。W/B过小，碾压混凝土的碾压性差，也不易碾压密实，所以碾压灌浆料、毫州灌浆料存在一个最佳W/B范围。
2、砂率-在碾压灌浆料中，掺用较大比例的混合材（粉煤灰），不仅可以节约水泥，减小灌浆料的水化放热量，降低灌浆料的收缩，而且可以降低造价，变废为宝。采用粉煤灰超量取代水泥的方法，一部分的粉煤灰将起到带砂的作用，实际应用效果比采用等量取代的方法更好。
砂率的大小直接影响拌合物的碾压性密实性。砂率过大，拌合物干硬、松散、VX值大、难易碾压密实，灌浆料中的空隙率大，混凝土强度低，耐久性差。砂率过小，粗集料不分离，混凝土密实度降低，强度及耐久性也随之下降。因此，必须选择最优的砂率，保证灌浆料碾压性及密实性。