一、概述
锅炉在运行中，随着水分的蒸发，水中的各种杂质在锅筒（汽包）内被不断浓缩，为保证锅炉正常运行，需要通过连排污的方式控制浓缩倍率（炉水中杂质的浓度）。连续排污排出的炉水通常为相应压力下的饱和水，含有大量的热能，如中温中压锅炉排污水焓为1700kj/㎏，。连续排污不但损失大量的热能，浪费燃料，还可能因此引起污染及噪声。
大多数热电厂的锅炉系统采用了连排扩容器，闪蒸蒸汽为除氧器所用，可以回收部分热能和工质。但连排扩容器无法将排污水冷却到100℃以下（通常为105～110℃），对采用高压除氧器的系统而言，连排扩容器出水焓仍高达600-700 kj/㎏（温度为140-180℃），回收的热量有限。
二、产品结构与工作原理
根据电厂的具体情况，备有的两套方案:
一方案:用连排扩容器闪蒸汽去加热冷却水。该余热回收装置的特点为换热效率高，节能效果好，运行稳定，热量回收率可达99%，并可完全消除排污噪声。本型收能器设有立式筒体，筒体上下部分别设有封头，筒体上分别设有排氧口、冷却水进口、水位计接口、疏水口等接口。筒体内部装有一级换热器“高效旋流雾化喷咀群”及进水室，下端是雾化换热空间，雾化换热空间下端装有二级换热器“汽水分流消音装置”在汽水分流消音装置下端有三级换热装置“规整换热丝网器”，三级换热装置下端设有连定排排汽接口“分配器”
二方案:锅炉连续排污来疏水直接进入连定排余热回收装置。因冷却水温度为常温或高于常温，因此可以把排污水冷却到较低的温度。回收大部分的（70%-90%）排污热损失。因此采用了较为新颖的换热方式，该产品具有换热系数大，结构紧凑，形状规整，安装方便，运行可靠，回收后的水质好及可取代连排扩容器等优点。注意事项:
余热回收装置运行一年后，建议检漏一次。
1 检查冷却水水质是否合格；
2 开排污水旁路阀，关排污水出口阀；
3 开冷却水旁路阀，关闭冷却水进、出口阀；
4 依次开启余热回收装置底部放水阀，分别放水 3-5分钟后取样，检测
水样导电度，应合格。若水样电导不合格，根据不合格水样的位置确定泄露部位并检修。
三、安装与连接
1、安装
产品的重量较轻，安装于零米层时，一般不必考虑地面的承重能力。当装于锅炉转运层或除氧层时，应选择承重能力较强的地方，必要时校核地面的承重能力。
2、连接
根据用户需要，一台连定排余热回收装置可与一台或多台锅炉组合，也可经连排扩容器后再进入余热回收装置。锅炉连续排污水在余热回收装置内进行换热后，由排污水出口阀排出，除盐水或其它冷却水进口阀经余热回收装置，由冷却水出口阀流出，排污水与冷却水逆流换热，随后排入定排扩容器，也可直接排入地沟。如果余热回收装置安装在锅炉运转层或除氧层，还应在排污水出口阀后加装水槽，以免因虹吸作用而引起排污水汽化，水槽无特殊要求，只需保证运行中排污水不向外飞溅。另外，系统中还应有冷却水旁路阀，排污水旁路阀，以便在余热回收装置需要检修或检查时，保证排污水及冷却水是畅通。
四、调试、投运及撤出
一）、投运前阀门状态:
排污水旁路阀、冷却水旁路阀开启，排污水进出口阀、冷却水进出口阀关闭。
二）、投运步骤:
1 开冷却水进口阀，检查冷却水侧的严密性。
2 开冷却水进口阀，缓慢关闭冷却水旁路阀，检查冷却水是否流畅。
3 缓慢开启排污水进口阀，检查焊口有否泄露，是否有异响或振动。
4 缓慢开启排污水进口阀，关闭挨批污水旁路阀，直至全关，调整排污水出口发开度，使连排扩容器能维持正常水位，且排污管无水击。
5 注意必须先开启（全开）排污水进口阀，用出口阀调整排污水流量。
6 排污水出口阀开度过大时，管道压力过低，排污水将产生二次蒸汽，引起管道水击、振动及冲蚀，此时可适当关小排污水出口阀或在排污水出口阀后加装合适的节流孔板，适当提高压力，减轻或消除水击及振动。
7 余热回收装置因检修、检查等原因撤出时，应先关排污水出口阀，再关排污水进口阀，开启冷却水旁路阀，再关冷却水进出口阀。
七、常见故障及处理:
1、余热回收装置振动或有水击。
A 检查锅炉连排扩容器是否正常、连排扩容器出水阀位置是否正
确，若连排扩容器水位过低、出水阀开度不足或堵塞，则先消除之。
B 检查余热回收装置排污水进口阀开度数否不足或堵塞，若有，侧全开进口阀或消除堵塞现象。
C 检查排污水出口阀开度是否过大，排污水旁路阀有否误开，若有，设法调小排污水出口阀，关闭旁路阀。
D 检查冷却水是否通畅，冷却水旁路阀有否误开，冷却水量是否足够。若冷却水量不足，则开冷却水进口阀，关闭误开的旁路阀。
2、换热能力下降。一般为余热回收装置内部积垢所致。请先检查锅炉汽包水质及给水水质，在上述二项水质合格的情况，余热回收装置一般不会结垢。但若因水质原因产生污水垢，建议用化学清洗的方式除垢。
五、锅炉余热回收装置特点:
1、热超导传热速度为声速，每秒340米。
2、等温性能良好:加热到100℃就可以导出100℃，并且无需任何动力和辅助动力。
3、超导热管元件使用寿命10年，使用期间不会产生表面接垢。
4、为客户节省20％的锅炉能耗。
5、采用先进的超导技术，设计结构紧凑，安装方便，操作简单。
6、一次性购置设备和改造费用，一年内即可回收投资。