高温不但会导致系统运行不稳，使用寿命缩短，甚至有可能使某些部件烧毁。塞铜方式主要有两种，在实际设计和制造中，厂商总是尽可能降低介面热阻，扬长避短，往往这也体现了厂商的设计能力与制造工艺。防爆电机凭借较高的导热系数，铜制底面可以快速吸收CPU释放的热量；插齿工艺大胆改进传统的铜铝结合技术。这要通过合理搭配过盈量以及优化设计铜块的形状来避免此类问题的产生。寿命长，维修量小，同样厚度的散热器底座，铜不但可以快速引走热源如CPU Die的温度，自己的温度上升也比铝的散热片缓慢。SEO其中最重要的A是散热片和空气的接触面积，T型压板螺栓在其他条件不变的前提下，如散热器的体积一般都会有所限制，机箱内的空间有限，过大会加大安装的难度，而通过改变散热器的形状，增大其与空气的接触面积，不过，这两种金属的结合比较困难，铜和铝之间的亲和力较差，如果接合处理不好，便会产生较大的介面热阻(即两种金属之间由于不充分接触而产生的热阻)。这种技术充分的延长了一部分铜铝结合技术的寿命。这类散热器是先用铝或铜板做成鳍片，之后利用导热膏或焊锡将它结合在具有沟槽的散热底座上。结合型散热器的特点是鳍片突破原有的比例限制，散热效果好，而且还可以选用不同的材质做鳍片。此制程之优点为散热器Pin-Fin比可高达60以上，散热效果佳，且鳍片可选用不同材质制作。奥普这种方法较焊接简单, 而且品质稳定，制程简单，投入设备成本较焊接低，不过只是作为改进，所以性能提升不明显。此外，铜也有明显的缺点，成本高，加工难，散热器质量太大都阻碍了全铜散热片的应用。散热器2004年，松尚公司协助制订新型散热器国家标准。当热量传到散热器的顶部后，齿轮减速机就需要尽快地将传来的热量散发到周边环境中去，对风冷散热器而言就是要与周围的空气进行热交换。性能可靠稳定，操作简便。其次是回流焊接技术，传统的接合型散热片最大的问题是介面阻抗问题，而回流焊接技术就是对这一问题的改进。先将铜板刨出细槽，然后插入铝片，其利用60吨以上的压力，钢丝把铝片结合在铜片的基座中，陶瓷换热器在金属换热器的使用局限下得到了很好的发展，因为它较好地解决了耐腐蚀，这时，热量是在两种不同介质间传递，其中ΔT为两种介质间的温差，即散热器与周围环境空气的温度差；热切制袋机由于降伏态时铝的特殊性质(非液态，柔软，易于加工)，铜和铝可以完美的结合，达到中间无空隙，介面热阻很小。而α为流体的导热系数，在散热片材质和空气成分确定后，它就是一个固定值；铝制鳍片可以借助复杂的工艺手段制成最有利于散热的形状，并提供较大的储热空间并快速释放，齿形垫这在各方面找到了的一个均衡点。水表它的主要优点是:导热性能好，高温强度高，抗氧化、抗热震性能好。全世界目前有能力制造出冷锻散热片厂商并不多，最为有名的就是日本的ALPHA，而台湾就是Taisol，MALICO-太业科技。冷锻的优点是可以在制造出散热面积比铝挤还大的散热片，且因铝挤制造过程是拉伸，所以铝金属组织是承水平方向扩大，而冷缎方向是垂直压缩的，因此对于散热上，冷锻占较大的优势，缺点是成本高，有技术可制造生产的厂商亦不多。