山东斯莱特精机ZK5140/ZK5150数控立式钻床具有以下特点:
1. 基础件采用高强度树脂铸铁, 并经实效处理,确保精度的稳定性;
2. XY 轴为矩形滑动导轨, 淬硬磨削导轨与进口贴塑导轨相配合,承载能力强,减震性好。
3. XY 轴采用高精度研磨C3级滚珠丝杠,伺服电机与丝杠采用弹性联轴器直联,确保机床的定位精度。
4. 各部位进给采用自动润滑泵润滑,主轴传动采用油泵强制润滑；
5. 主轴箱具有足够的电机功率和很广的变速范围。
6. 机床主轴进给扭矩大，可实现机动,手动进给转换。
7. 机床主轴箱可手动升降调节,以增加工件的加工空间范围。
ZK5150系列数控立式钻床，部分产品技术参数:
| ZK5150数控立钻 | 7060机型 | 1060机型 | 1580机型 |
| 工作台外形尺寸mm | 850×600 | 1150×600 | 1650×800 |
| 工作台移动行程mm | 700×600 | 1000×600 | 1500×800 |
| 主轴Z轴行程范围mm | 250 | 250 | 250 |
| 主轴箱行程手动调节mm | 460 | 460 | 460 |
| 最大钻孔直径mm | φ50 | φ50 | φ50 |
| T型槽宽 | 18 | 18 | 18 |
| 主轴锥度 | 莫氏5/MT5 | 莫氏5/MT5 | 莫氏5/MT5 |
| 主轴转速范围 | 31.5-1400/分钟 | 31.5-1400/分钟 | 31.5-1400/分钟 |
| 主轴变速级数 | 12 | 12 | 12 |
| 主轴电机功率KW | 4 | 4 | 4 |
| 主轴端面至工作台面距离mm | 65-665 | 65-665 | 65-665 |
| 主轴中心线至立柱导轨面距离mm | 600 | 600 | 800 |
| 快速位移速度米/分钟 | X:10米Y:10米Z:5米 | X:10米Y:10米Z:5米 | X:10米Y:10米Z:5米 |
| 主轴最大扭矩 | 350N.m | 350N.m | 350N.m |
| 主轴最大抗力 | 16000N | 16000N | 16000N |
| 数控系统 | 南京华兴数控 | 南京华兴数控 | 南京华兴数控 |
| 定位精度mm | 0.025mm | 0.025 mm | 0.035 mm |
| 重复定位精度mm | 0.013 mm | 0.015mm | 0.018 mm |
| 驱动电机功率KW | X2.2、Y3、Z1.5 | X2.5、Y3、Z1.5 | X3、Y4、Z1.5 |
| 机床重量KG | 3300 | 3600 | 4250 |
| 长宽高尺寸mm | 1500×1850×2500 | 1800×1850×2500 | 2300×2250×2500 |
ZK5150系列数控立式钻床主要部件配置:
| 机床床身 | 树脂铸铁 |
| 主轴齿轮 | 沈阳机床 |
| 滚珠丝杆 | 南京工艺 |
| 数控系统 | 南京华兴 |
| 伺服电机 | 南京华兴 |
| 自动润滑 | 南京迅润 |
1、数控立式钻床电源装置推荐:
电源形式:三相交流380V±10% 50HZ±10%
2、售后服务:整机一年质保，终生负责维修。(人员违规操作等不可抗力造成的损害，需收取机床部件的成本费用。)
3、随机附件:机床说明书一本、数控系统使用手册一本、退刀斜铁一个、装箱单及合格证各一份。
4、数控立式钻床数控系统功能介绍:
数控立钻系统是一款适用于三轴铣床或专机的数控系统，具有开放PLC梯形图编程和用户宏程序功能，非常适用于三轴机床的自动化高效加工以及各种自动上下料设备控制，其先进的直线式后加减速控制使加工效率和曲面尺寸精度速度均高于一般数控系统。该数控系统产品具有以下特点:
1、8.4寸彩色液晶显示，分辨率为800*600
2、2M电子盘存储程序，支持程序密码和用户USB锁，汉字说明
3、USB接口，RS232接口，支持USB/232-DNC加工
4、实现3轴控制+主轴伺服定位插补控制
5、支持宏程序编程，实现各种函数及条件判断转移
6、开放PLC梯形图编程
7、用户参数化表格加工，隐藏重要程序
8、双向螺距误差补偿，软限位及反向间隙补偿
9、刀具半径补偿功能（C型刀补），灵活的刀具设置功能
10、程序段快速预读及预读同步功能
11、实时跟踪加工图形及模拟加工
12、电子齿轮任意配比丝杆传动
13、支持多个工件坐标系
14、直线型后加减速控制，轨迹间自动光滑过渡不失真
15、高效低误差，尤其适合高速雕铣加工
16、最大定位速度高达30m/min，最小控制当量0.001mm
斯莱特精机具备自营进出口权，公司研发部门首创运用先进的三维4C系统（CAD/CAE/CAPP/CAM）设计软件。4C软件可以对产品及零部件进行有限元分析，使机床结构更为合理极尽完美，对设计结果进行运动仿真，分析产品预期结果，缩短产品开发制造周期，提高资源合理利用。产品质量控制实施高于中国机械行业标准、采用欧盟企业产品控制体系，实现整个机床设计制造过程的严密监测。
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