一、产品简介与用途
本机床为数控床身式钻铣床，具有较强的重载和加工能力，属于低转速强力钻孔铣削机床。
三方向导轨均为超音频淬火硬性导轨，导轨较宽、跨距较大，结构及外形尺寸紧凑合理。主轴旋转为变频电机带动精密齿轮机械传动，整个主轴箱Z轴采用伺服电机进给控制。XYZ三轴通过CNC数控系统可实现三轴联动控制。
该机床可铣削、钻孔、扩孔及铰孔等多种功能，能够实现对盘类、板类、壳体、模具等复杂、高精度零件的加工，适于多品种各中、小型零件的平面、斜面、沟槽、孔等多种工序加工，是机械、电子、仪器、仪表、模具、汽车等行业的理想加工设备。
二、主要结构特点
1、 底座、立柱、工作台、滑座、主轴箱等主要构件均采用高强度树脂铸铁，并经多次人工时效处理彻底消除内应力，保证机床长期使用的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。
2、采用低速型、高精度、强力型主轴单元，确保工件产品在钻孔铣削时主轴扭矩能力的加强。
3、工作台X 、Y、Z三方向导轨均为宽矩形滑动导轨，并经超音频淬火及精密磨削。滑动导轨面精密刮研，并贴覆进口聚四氟乙烯耐磨片，配合全自动电子强制润滑系统，可减小进给运动的磨擦阻力，低速进给无爬行，提高机床精度持久性。
4、 X、Y、Z三方向进给均采用研磨级高精度滚珠丝杠传动，并由伺服电机驱动可确保机床的定位精度。
5、 机床导轨、滚珠丝杠采用防护装置，保证丝杠和导轨的清洁。换刀采用手动换刀气动夹紧刀具的方式，确保机床加工运行的效率。
6、 电动润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制自动润滑，减小机床的磨损，保证机床的高效运转。同时冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需求。
三、定制型数控床身式钻铣床技术参数:
1、主电机功率:7.5kw标配/11kw选配
2、主轴孔锥度:BT50
3、主轴最高转速:800rpm低速机械型主轴箱>
4、主轴最大钻孔直径:48mm钢材/52铸铁
5、主轴最大攻丝直径:M25钢材/M28铸铁
6、主轴装夹最大刀盘直径:250
7、主轴端面至工作台最大距离:500 mm
8、主轴孔中心至立柱表面距离:1050 mm
9、工作台外形尺寸:1000×1000 mm
10、工作台行程X纵向×Y横向:1000×1000 mm
11、工作台最大载重负荷:1000kg
12、工作台T型槽 槽数/宽度:5/22
13、最大快速移动速度:X10 m/minY10 m/minZ 8 m/min
14、数控系统:广州数控
15、定位精度:0.025 mm/1000mm
16、重复定位精度:0.015mm/1000mm
17、机床外形尺寸（长×宽×高）3000×1850×2550 mm
18、机床净重6000 kg
该机床具有以下型号，根据XY移动行程划分:800X500mm/1000X600mm/1000X800mm/1000X1000mm/
备注:关于主轴转速暂定800转/分钟，不会超过1000转/分钟，具体转速需要和配套厂家协商或定制。
该机属于定制型CNC数控钻铣床，也叫做床身式数控钻铣床。因机床外观设计不断改进，图片不代表最终的成型产品，仅代表机身结构形式，关于机床具体参数以购销合同附议为准。不足之处敬请谅解。