PE管使用的方式有许多，经常会通过热熔或电熔的方式被焊接在一起，焊接时既要保证管材端面迅速熔融，又要保证焊制关键不因温度过高而发生降解。因此在进行焊接工艺前都是需要参考其热熔或电熔的参数才可以进行焊接，避免造成失败。下面小编就带来了这两种方式的焊接参数，一起参考下吧。
PE管电熔焊接电压为39.5+-0.5V，焊接电流最多不超过100A，冷却额时间根据管件规格不同，在管件标签上有标注。
热熔焊接参数受焊接、壁厚、原料等级和所执行标准不同而不同，国内标准参数可参照TSG D2002-2006和GB/T19809,或燃气或给水的CJJ工程。
步骤一:接近和预热
P1=（D-S）×S×0.015*π（bar）油缸活塞面积〔cm2〕
步骤2: 汲热
P2=P1（bar）最大加热压力7.5
T2=12×S[SEC],加热时间
步骤3:取出热板
t3=4+0.3×s[SEC]取出热板的最大时间
步骤4:焊接升压
t4=4+0.4×s[SEC]焊接升压时间
步骤5:焊接
P5＝P1[bar]焊接压力
T5=3+s[min]焊接时间
在对PE管进行焊接前，一定要先参考其焊接参数，不能随意进行熔融，否则很可能因为过高而导致降解。当然无论是施工的哪一个步骤都需要根据说明书或者国际参考标准进行，这样才是安全、可靠、方便的做法。
PE管的连接方式很多，其中电熔承插连接方式是较为常用的一种，所以下面小编就为大家讲解下电熔承插连接的详细步骤，毕竟如果连接步骤出错，那么就会造成管材连接部位受损，导致施工人员二次施工，从而形成材料、人力的浪费、工作效率的降低。
PE管的电熔承插连接步骤主要分为:检查、切管、清洁接头部位、管件套入管子、校正、通电熔接、冷却:
1、切管:管材的连接端要求切割垂直，以保证有足够的热熔区。常用的切割工具有旋切刀、锯弓、塑料管剪刀等，切割时不允许产生高温，以免引起高温变形。
2、清洁接头部位并标出插入深度线:用细砂纸、刮刀等刮除管材表面的氧化层，用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物，标出插入深度线。
3、管件套入管子:将电熔管件套入管子至规定的深度，将焊机与管件连好。
4、校正:调整管材和管件的位置，使管材和管件在同一轴线上，防止偏心造成接头焊接不牢固，气密性不好。
5、通电熔接:通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定，以保证在最佳供给电压、最佳加热时间下、获得最佳的熔接接头。
6、冷却:由于pe管接头只有在全部冷却到常温后才能达到其最大耐压强度，冷却期间其他外力会使管材、管件不能保持同一轴线，从而影响熔接质量，因此，冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力。
熟练掌握PE管的电熔承插连接步骤，有助于提高施工的质量，减少施工时间，降低施工出错的概率。但除了这种连接方式外，其它方式也要熟练掌握，这样才可以根据不同需求情况快速切换连接方式进行施工。