吉林盘式感应淬火机床偏心轴淬火
着重交接班手续,加强设备的日常保护保养是淬火机床保护的另一重要内容。要求操作者每天作业前先看交接班记载,再查看有无异常现象后,调查设备的主动光滑油箱是否亏油,然后再手动操作加几回油。正常情况下,过几秒钟今后,机床的导轨都应有光滑油流出来,之后再人工给机床的其他部件、附件等油孔注油,是液压卡盘心部与拉杆衔接的活塞类部件,如长期不必、不进行保养,很可能无法再进行装夹行程的调整。淬火机床的良好保养才能机器的正常使用。通过从员工以及机器的角度来进行相应的管理措施,减少不必要的错误操作,同时能够增加机器的使用寿命,的发挥出相应的功能作用,延长使用时间。
将金属工件加热超过相变温度(Ac1或Ac3 、Acm),保温一定时间,随即浸入淬火介质中冷却的金属热处理工艺。在大多数情况下,钢的淬火是为了提高其硬度和耐磨性,但是,高锰钢淬火是为了提高韧性;铬锰不锈钢淬火是为了提高耐腐蚀性;马氏体时效钢、铝合金和铍青铜等淬火是为下一步的时效处理作准备。淬火工艺可根据加热温度、加热介质及热源条件、冷却部位、冷却方式及条件等分类。淬火是常用于齿轮的热处理工艺之一,目的是为了增加齿轮的强度和硬度。
淬火设备主要由淬火机床、中高频电源、冷却装置三大部分组成;其中淬火机床由床身、上下料机构、夹紧、旋转机构、淬火变压器及谐振槽路、冷却系统、淬火液循环系统、电气控制系统等组成,淬火机床一般都是单工位;淬火机床从结构上有立式和卧式两大类,用户可根据淬火工艺选择淬火机床,对于特殊零件或特殊工艺,可根据加热工艺要求设计制造专用淬火机床。
大的不同在于设备频率的不同。频率的不同直接决定淬火深度的不同。高频淬火机的频率通常为50-150khz,淬火深度为1.2-1.5mm,超高频淬火机的频率为100-400khz,淬火深度要求0.8-1.2mm。 如何选择好高频淬火设备的频率? 高频淬火设备的频率的选择根据工件的淬火深度,工件大小,需要的淬火时间来决定的。高频淬火设备工件的淬火深度可分为以下几种: 0.2-0.8mm适用100-250KHz超高频、高频 1.0-1.5mm适用40-50KHz高频、超音频 1.5-2.0mm适用20-25KHz超音频 2.0-3.0mm适用8-20KHz超音频、中频 3.0-5.0mm适用4-8KHz中频 5.0-8.0mm适用2.5-4KHz中频 总之,我们就是根据工件的淬火深度,工件大小,需要的淬火时间这三方面因素综合起来考虑。