吉林半自动感应淬火机床多少钱一台
感应加热热处理 induction heat treatment 用感应电流使工件部加热的表面热处理工艺。这种热处理工艺常用于表面淬火,也可用于部退火或回火,有时也用于整体淬火和回火。20世纪30年代初,美国、苏联先后开始应用感应加热方法对零件进行表面淬火。随着工业的发展,感应加热热处理技术不断改进,应用范围也不断扩大。常用感应淬火钢的热处理规范将工件放入感应器(线圈)内,当感应器中通入一定频率的交变电流时,周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流──涡应电流在工件截面上的分布很不均匀,工件表层电流密度很高,向内逐渐减小, 这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能,使表层的温度升高,即实现表面加热。电流频率越高,工件表层与内部的电流密度差则越大,加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却,即可实现表面淬火。
钢材或金属材料零件热处理时选用不同的淬火工艺,其目的除了为使其得到所需要的组织和适当的性能外,淬火工艺还应被处理零件的尺寸和几何形状变化尽可能小,以零件的精度。淬火处理分6个级别,分别是:液淬火、双液淬火、分级淬火、预冷淬火、部淬火、冷处理。火焰加热表面淬火将工件置于氧-乙炔火焰中,表面加热至淬火温度后喷水淬冷。火焰温度一般为3000℃左右。本法设备简单,常用于小批、单件生产或零部件的维修。
淬火设备主要由淬火机床、中高频电源、冷却装置三大部分组成;其中淬火机床由床身、上下料机构、夹紧、旋转机构、淬火变压器及谐振槽路、冷却系统、淬火液循环系统、电气控制系统等组成,淬火机床一般都是单工位;淬火机床从结构上有立式和卧式两大类,用户可根据淬火工艺选择淬火机床,对于特殊零件或特殊工艺,可根据加热工艺要求设计制造专用淬火机床。
常用的淬火介质通常是液体或气体,薄的扁平圆盘或设计复杂的工件,在传统介质中淬火会产生不可接受的变形。解决此类问题的一种方法是利用各种形式的冷的、扁平的或异形模具,这取决于被淬火零件的形状。如果只涉及到几个零件,模具不需要冷却,只要在另一个零件淬火之前允许它们冷却即可。模具通常用于靠近奥氏体化操作的某种类型的淬火压床。作为干模淬火的一个实例,由 AISI 1095 钢制成的直径相对较大、3.2 毫米(1/8 英寸)厚的圆盘在788oC(1450 oF)下进行奥氏体化,一次一个依次从炉子中取出,然后迅速落入由铜制成的下模(用于高导热性)并通过水管冷却。当工件落到下模上时,启动淬火压床,上模(也由铜制成,水冷)牢固地落到工件上并保持它,同时它冷却得快,模拟水淬的速度。圆盘被硬化而不产生变形,但操作缓慢且单调乏味。