一、洗板水是否是电路板未来的发展方向？
(一)电路板清洗的几种清洗剂。
1.关于洗板水:氟氯烃类的许多类别和材料目前已被列为禁用和限制使用清单，提出在电子线路板组件制造过程中不适宜使用氟氯烃的溶剂作为洗板水，否则会给制造商带来环境风险，将对工作人员造成身心损害。
2.碳氢清洗液:碳氢清洗液可用人工刷洗或局部表面处理擦拭，但作业环境空气通畅，浓度在标准值之内。
3.关于水基清洗剂:将水基清洗剂用作洗板水是生产厂家与行业内人士所要面对的最后选择方法。目前SMT甚至是DIP制造上的水基清洗剂，可对SMT线钢网进行离线清洗，锡膏钢网印刷在线清洗，PCBA线路板清洗、治具工装维护清洗和内燃机维修保养清洗都是全覆盖的。消除给工作人员的身体健康和环境带来的风险，同时将污染物全部控制在有效控制范围内，真正实现清洁生产的需要。
二，电子线路板加工洗板水的应用范围。
本发明广泛用于电子线路板加工过程中洗版废水的清洗，电线路板组件焊接后的松香残渣和锡膏残渣的清除。如对焊锡残留甚至表面污垢等进行手工补和修复，或者是有历史原因我们都知道的洗板水处理方法可以用于机器的喷淋、超声波、人工刷洗和机洗。将使用洗板水去除上述污物，这些方法曾被广泛应用于电子电路板元件生产，包括电子元件，这就叫大家都叫洗板水。
洗板水的开发过程概述。
水洗行业经历了三个历史时期。以CFC-113，三氯乙烷，三氯乙烷，三氯乙烯为代表的洗板水，主要成分是氟氯烃洗饭水，它们均具有良好的溶解残渣和松香的能力，沸点低，挥发速度快，干燥性能好，使用方便，它被广泛应用于行业中，能较好地解决生产实际问题。
洗板水的优缺点分析。
洗板水这一类物质和物质对人体健康安全有很大影响，污染大气，臭氧层破坏严重，虽然三氯乙烯可以减少臭氧层的破坏，但它会对人类的健康造成巨大危害，尤其易造成从业人员在高浓度环境下导致血液系统、消化系统及神经系统的损害，引起白血病、肝硬化等职业病，危及操作者的身心健康和生理机能。
伴随着行业的升级，此类洗板水逐渐退出应用市场，出现了碳氢洗板二级、二级，以醇类溶剂和烃类溶剂为主要原料，以碳氢洗板水为原料，从安全性和环境保护两方面综合考虑，环境友好性得到提高，在这期间，对人体伤害减少了，对大气的影响减少了。
但是安全性上讲，爆炸危险增加了，这类材料一般都具有易燃易爆的特点，闪点很低，因为极易挥发，很容易造成溶剂环境浓度升高，遇到火星火化时会产生爆炸爆炸的风险，在此过程中一般都是易燃的。例如，在钢网清洗机的应用中，由于使用了碳氢清洗剂作洗板水来清洗钢网板，虽然在设备配置上已对此类产品进行了安全防范措施，但还是使用了全气动喷淋器，不可避免地由于管道内及周围设备产生静电火花而引发爆炸，在应用厂商中也常发生。
此外，在人工刷洗和擦洗的方法中，同样存在着对人体带来的长期危害，正己烷就是其中最典型的例子，现在很多行业的大厂家都在材料管理规范的文件中，明确不能含有正己烷，由于一家世界知名厂家多年前的正己烷，曾发生过员工大规模中毒事件，造成极坏的社会影响，从那时起，正己烷被列为禁用物质。
五、碳氢清洗剂特性分析。
碳氢清洁剂有这样一些特性:
(一)清洗力比氟氯烃类清洗力降低，清除能力较弱。
(二)安全风险，特别是易燃易爆，特别是在空气含量较高的地方。
(三)沸点较低，挥发速度快，消耗大，成本相应增加。
六、什么清洗剂是未来电路板清洁的方向？
洗板水随着行业升级，进入一个以半水基、全水基方式取代传统洗板水的流程，形成全新的材料与工艺形式，以满足业界对电子电路板组件产品清洁的技术要求。
洗板水的最终更新换代也是行业应用方式的发展方向，水基清洗剂具有高安全性、环保特性，能够完全清除残渣，所有污染物均可控制并在可控范围内实现环保特性，甚至大大降低生产成本，工业部门已经越来越多地被用于电路板组件的生产过程。
清洁线路板、清理助焊剂、锡膏残留工艺、洗板水都是必不可少的，只不过是用什么方式组成洗板工艺的问题。采用超声或喷淋法对助焊剂残留的污垢进行清洗，确保电子电路板电气安全可靠，性能稳定。随著工业原料的发展，已进入免洗制与免洗剂取代清洗料的提纯，洗板水也随之减少，但波峰焊后人工除去免洗助焊剂痕迹及后焊补焊是采用手工或机械刷刷的方式除去残余物，从外观以及保证电路板电性能可靠性方面，要求对表面进行工艺布置。