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废切削液的处理过程一般分为3个步骤:一级处理、二级处理和三级处理。 一级处理又称初级处理和机械处理，其目的是通过离心作用、采用分离器，聚合剂、通过滤器等来除去游离油、细小夹杂物、悬浮颗粒碎屑等杂质，是一种预处理方式。二级处理，双称次级处理，目的是通过破乳分油，使切削液中的油水分离，通常包括物理法和化学法两种处理方式。三级处理主要是进行水质净化，通常包括臭氧法、生化法、活性炭吸附和活性煤吸附法。
切削液变质的原因一是由于各种添加剂的磨耗掉，此时属于正常的变质，另一个原因就是由于使用不当导致切削液被厌氧细菌所污染，从而加速了切削液的发臭和变质。切削液的更换需注意哪些问题呢?要清洗干净水槽和水箱，一般是先用清水冲洗，然后配制有一定浓度比的切削液溶液清洗，让切削液配制好在机器中旋转15分钟左右;确保更换的是同一类型的切削液，不能随意更换切削液;在配制切削液的时候，尤其是乳化液的配制时，需要注意应当先加水然后再将原液倒入水中，否则在溶液还没有乳化均匀情况下，容易影响切削液的各种功能。工程师建议换液周期: 夏季高温和梅雨季节，建议一个半月换液一次。冬季的换液周期可达三个月以上。 其它季节两个月更换一次。
废切削液处理不当对环境和人类的危害。前面，我们介绍了《废切削液的处理方法》，那么废切削液处理不当对环境和人类的危害有哪些呢？众所周知，在机械加工过程中广泛使用的切削液对环境和人体有一定的毒副作用。研究推广废切削液处理的新技术是现代切削液处理的一个重要课题。合理使用切削液和正确处置废切削液，是每一个与切削液有关人员的神圣职责。 随着现代机械制造业的发展，切削液在机械加工中得到了广泛应用，用量迅速增加。但由于切削液会对环境和人体造成污染和损害，因此切削液的使用和废液处理已受到法规日益严格的制约。研究推广废切液处理新技术，已成为现代切削液研究的一重要课题。
目前处理废切削液工艺多采用常规的物化方法结合生化处理， 这种常规的技术路 线处理工段繁琐、 成本高， 处理后的废液达不到排放要求， 且处理过程中会产生大量的气浮 渣及污泥。 也有少数工艺采用特殊膜设备法进行处理， 但大多工艺不完整， 后续仍需要常规 物化、 生化等手段结合， 并不能从根本上解决回收处理问题， 且常规物化处理成本高； 也有 直接采用蒸发浓缩处理的工艺， 但由于成本较高， 出水不达标， 易结垢， 难以得到推广。