TK2180重型深孔钻镗床
一、机床的基本工艺性能:
该机床是专门进行重型工件内孔加工的深孔设备。该机床可完成内孔的钻、镗、扩、滚压、套料加工；镗孔时采用镗杆内供切削液向（床头端）排切削液、排铁屑的工艺方式。根据用户的需求,机床可带钻(镗)杆箱，使其增钻削功能，钻孔时采用BTA内排屑的工艺方式；工件可低速旋转,刀具高速旋转往复进给提高加工效率。
重型深孔镗床加工工件内孔直径可达φ800mm，加工工件长度达16m。
机床的加工精度:
粗镗时:孔径精度IT9-10。表面粗糙度:Ra6.3。
精镗时:孔径精度IT8-9。表面粗糙度:Ra3.2。
滚压时:孔径精度IT8-9。表面粗糙度:Ra0.4以上。
加工孔的直线度:≦0.15/1000mm。
加工孔的出口偏斜:≦0.5/1000mm。
机床的加工效率:
切削速度:根据刀具结构、材料和工件材质确定，一般在50-100m/min。
进给速度:根据加工工件情况和工艺情况确定，一般在10-100mm/min。
镗孔时最大加工余量:根据刀具结构、材料和工件情况确定，一般不大于30mm。
二、机床的基本结构及组成部件:
1)床体部分:采用双平导轨，床体导轨宽度1600mm。
2)床头箱部分:转速范围10-190r/min，交流变频无级调速。
3)授油器部分:带刀具导向套，可控制刀具进给方向，保证工件的加工精度。带机动进给装置。
4)切削液供应系统:五套泵组，可分别提供100L/min、200L/min和300L/min、400L/min、700L/min流量。具有冷却过滤功能。
5)进给系统:齿轮齿条结构，带有快速进给机构。
6)镗杆支架:上下两半瓦结构，便于镗杆更换。支撑镗杆，控制镗杆的运动方向，吸收镗杆的震动。
7)带有两个工件中心架。
8)电器控制系统:由电气控制柜、交流伺服驱动装置及电气控制系统组成。
9)排屑斗:分前中后三件，可把铁屑和切削液自动排入切屑箱内，防止切削液的飞溅。
10)卡盘部分:带专用K721000四爪卡盘及附属装置。
11)钻头、钻杆、镗头、镗杆、辅具等按用户要求定货。