只是管材滚弯所用的辊轮具有与管坯横截面形状相吻合的工作表面。弯曲时只需改变主、从辊轮间的间隔，就可以实现各种曲率半径的弯曲。其中辊轮为主动轮，其余两个为从动轮。这种方法尤其适合弯制环形或螺旋线形管件。弯管在进行制作的过程中其绕弯是常用的弯管加工方法，按照其弯管设备的不同在一定程度上可以分为手工绕弯和弯管机绕弯两类。手工绕弯由于不需要专用的弯管设备，弯管装置简单、制造成本低、调节使用方便，但劳动强度大、生产率低下，主要应用于小批量生产的场合。而弯管机绕弯根据其有无芯棒又可以分为有芯弯管和无芯弯管。弯管加工的方法很多。按弯曲成形方式可以分为滚弯、压弯、推弯和绕弯。弯管在一定程度上按照其弯曲时是否使用模具可以分为有模弯和无模弯。
弯管在生产的过程中要是出现了缺陷，这样就会对管件的质量会发生其很大的负面影响，弯管的管壁厚度变薄，这样就会有效的下降其关键接受内压的能力，这样就会直接影响其使用性能。弯管在弯曲管材断面形状的畸变，这样在一定程度上可能会直接导致横断面积减小，这样可以有效的增大流动活动的阻力，在另外一方面也会直接影响其管件在构造中的功能作用。弯管的内部起皱这样就会直接削弱管子强度，这样也会在一定程度上简单形成活动介质速度的不均，这样就会发生涡流以及曲折部位积累尘垢，这样就会直接影响管制关键的正常使用。弯管要是出现其回弹的现象，这样就会直接导致其管材的弯曲视点大于预定的视点，然后有效的下降其弯曲技术精度，所以弯管在弯制之前采用相对应的办法避免上述缺陷的发生。
长时间寄存的弯管或者弯头需要定期进行查看，需要对显露在外面额部分坚持进行清洗以及铲除污垢，产品整齐地在室内透风枯燥的地上，禁止堆放或露天存放。弯管在加工的过程中要是按照其制作方法的不同可以有效的分为焊接、冲压以及煨制等弯管，煨制弯管在制作的过程中也可以有效的分为热弯和冷弯两种，管子在煨制的过程中是沿着纵向管子内侧受到的压力有关。弯管的外侧受到其拉力，其管子就会伸长，其管壁就会减薄，这样从的中心是不会受到力的作用，在使用的过程中也不会出现变形的情况，管子横断面是由圆形变成了椭圆形。弯管在制作的时候需要注意，管道煨制时弯管的小弯曲半径要符合相应的标准，产品应该冷弯，铝锰合金弯管就不能冷弯了，其他材料的管子可以冷弯也可以热弯。
使用传统工艺生产其弯管的过程中，为了能够得到更好的产品表面的质量，在使用的过程汇总会采取许多的办法，比如选用先进的弯管机或者是采用强度比较高的模具、选用润滑油等方法。弯管在制作时要是选用其先进的加工设备或者是强度比较高的模具，这样企业的投入就会比较大，只有选用其润滑产品，才能有效的降低使用成本，然后能够比较快速的达到其企业产品品质的要求。在传统工艺的生产的过程其其弯管润滑能够满足在弯管生产中弯管质量的要求，但是油基管润滑产品缺点就是不易清洗，这样就直接对环境造成其严重的污染，需要采取方法进行消除。为了能够有效的满足弯管产品质量的要求，有效的减少甚至避免其环境问题而付出的物力和财力，其免洗可直接焊接的特性。
时材料外侧受拉，内侧受压中性轴所在位置则与弯管方法而不同。装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装等优点。本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。数控弯管机，可对管材在冷态下进行一个弯曲半径（单模）或两个弯曲半径（双模）的缠绕式弯曲，广泛使用于汽车、空调等行业的各种管件和线材的弯曲。弯管机主要用于管子的塑性成型。1.弯管成型过程中对产品质量的影响:企业在传统的弯管生产工艺中，为得到更好的弯管表面质量，会采取很多的办法，其中包括:采用更先进的弯管机，用强度更高的模具。
其外观尺寸、无损检测、力学性能试验经检测合格方能组织生产。对冷弯管的防腐层逐根进行外观检查，应平滑、无暗泡、麻点、皱折、裂纹和可见。使用电火花检漏仪逐根进行检查，无为合格。每根冷弯管均进行标记，其标记的格式和位置应符合有关的规定，其冷弯管口应用管帽予以保护，运输中不得脱落。冷弯管在出厂后应带有冷弯管的生产报告以及产品检验的报告，其生产报告和产品的检验的报告等资料应需要注意其妥善的保存。1.施工人员应穿戴工作服等劳保用品并佩戴标志牌。2.施工现场设明显标志牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、和施工现场业主代表的姓名、工程开竣工日期、施工许可证批准文号，并派人保护好该标志。3.冷弯管需要按照其施工组织设计的要求安装用电设施。
可对两种金属焊接时发作的应力差作以补偿，对进步接头的塑性更为有利。1.焊接:所有压力管道，比如其煤气、蒸汽、空气、真空等管道尽量采用焊接。管径大于32mm，厚度在4mm以上者采用电焊；厚度在3.5mm以下者采用气焊。补偿器不能采用电焊。2.承插焊:在进行使用时其密封性要求高的管道连接，应该尽量采用承插焊代替螺纹连接，该结构可靠，耐压高，施工方便。3.法兰连接:适用于大管径、密封性要求高的管子连接，如真空管等；也适用于玻璃、塑料、阀件与管道或设备的连接。4.螺纹连接:一般适用于管径≤50mm（室内明敷上水管道可采取≤150mm），工作压力低于1.0MPa，5.承插连接:适用于埋地或沿墙敷设的给排水管。