铸铁平板精度:按国家GB7947-1999标准制造,铸铁平板按国家标准计量检定规程执行,分别为0,1,2,3级四个级别。铸铁平板检验标准:铸铁平板用涂色法检验。0级1级铸铁平板在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。2级铸铁平板在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。3级铸铁平板在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。
铸铁平板一般制成筋板式和箱体式,工作面有长方形、正方形或圆形,工作面采用刮削工艺,工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等。
铸铁平板工艺中的金属热处理:
1、铸铁平板金属热处理是机械制造中的重要工艺之一,与其它加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能,其特点是改善工件的内在质量。
2、为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺往往是必不可少的。
3、钢铁是机械工业中应用最广的材料,钢铁显微组织复杂,可以通过热处理予以控制,所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。
4、另外,铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能,以获得不同的使用性能。
5、整体热处理是对工件整体加热,然后以适当的速度冷却,以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
铸铁平板人工时效处理:
1、若采用将铸铁平板加热到较高温度,并较短时间进行时效处理的时效处理工艺,称为人工热时效处理。
2、人工热时效处理将铸铁平板毛坯件由室温缓慢、均匀加热至550℃左右,保温4-8小时,再严格控制降温速度至150℃以下出炉。
3、热时效工艺要求是严格的,如要求炉内温差不大于±25℃,升温速度不大于50℃/小时,降温速度不大于20℃/小时。
4、炉内最高温度不许超过570℃,保温时间也不易过长,如果温度高于570℃,保温时间过长,会引起铸铁平板强度降低。
5、如果升温速度过快,铸铁平板毛坯件在升温中薄壁处升温速度比厚壁处快的多,铸铁平板毛坯件各部分的温差急剧增大,会造成附加温度应力。
6、如果附加应力与铸铁平板毛坯件本身的残余应力叠加超过强度极限,就会造成铸铁平板毛坯件开裂。
7、热时效如果降温不当,会使时效效果大为降低,甚至产生与原残余应力相同的温度应力(二次应力),并残留在铸铁平板毛坯件中,从而破坏了已取得的热时效效果。
8、铸铁平板毛坯件热时效的优点是周期短、铸铁平板尺寸稳定性较好、便于管理。
9、缺点是一次性投资大、能耗高、成本高、温度难以控制、劳动强度高、环境污染严重,所以逐步被振动时效取代。
铸铁平板适用于各种检验工作,精度测量用的基准平面,铸铁平板还用于机床机械检验测量基准,检查零件的尺寸精度或行为偏差,并作精密划线,在机械制造中也是不可缺少的基本工具。