1、适用范围
适用于机械制造及零部件、链条、弹簧、油嘴油泵、弹簧、标准件、五金工具、阀门水泵、机械零件以及不允许电镀或油漆加工的精密机械的防护和装饰。可处理各种型号的钢材及硅钢、铸铁和低碳钢。
2、主要特点
本品常温操作，具有溶液稳定、沉渣少、色泽适宜、发黑时间短、膜层不脱色、附着力牢固、成本低、污染小等特点。成功的解决了碱性发黑能耗大、du性高、污染重、效率低，铸、锻件发黑困难等问题。
3、技术指标
| 处理液 | 外 观 | 耐腐蚀性 | 结论 |
| 氯化钠溶液法 | 硫酸铜点滴法 | 合格 |
| 钢铁常温发黑液 | 膜均匀,呈黑色,无锈迹,无挂灰。已涂油。 | 挂孔周围有锈点,其它部位无锈蚀。 | 无触铜斑点,无锈点。 |
| 试验条件:(1).浸泡法:30g/L三级氯化钠水溶液、20℃、浸泡3小时。(2).硫酸铜点滴法:每升溶液含硫酸铜(三级)30g、20℃、浸32秒。 |
4、产品状态
| 项目 | A液 | B液 | |
| 色泽 | 深绿色 | 绿色 | |
| 状态 | 透明液体 | 透明液体 | |
| PH 值 | 1.8 | 2.5-3.0 | |
| 比重 | 1.04 | 1.10 | |
| 机械杂质 | | |
5、工作液的配制及维护
5.1配制比例(容积比):A:B:水=1:1:8
5.2 配制方法:向槽中加入规定容积的水，将A、B液按比例混合均匀后加入水中，充分搅拌均匀即为工作液。用去离子水配制尤佳。
5.2 工作液PH值为2.5-3.0，PH值升至3.5以上时,表明工作液淡化,此时应加入少量浓缩液调整,添加比例一般为初配量A、B液的各20%-40%，PH值恢复，即可使用。
5.3 定期对槽中的杂物进行清理。
6.推荐工艺
脱脂→水洗→除锈活化→水洗→发黑→水洗→中和→浸油封闭。
7、工艺说明
7.1除锈活化:可使用1:1的工业盐酸，添加酸洗缓蚀抑雾剂。工件即使无锈也需浸泡1分钟。
7.2 发黑:时间3～5分钟，中间提出在空气中停留1分钟
7.3中和:浸在10％的亚硝酸钠和0.6％的碳酸钠水溶液中3～5分钟。
7.4 浸油封闭:使用脱水防锈油或水溶性封闭剂。
7.5发黑中常见缺陷，其产生原因及排除方法:
| 序号 | 缺陷特征 | 产生原因 | 排除方法 |
| 1 | 发黑膜层不均匀 | 1． 工件去油不干净2． 清洗不彻底3． 工件重叠在一起 | 1． 加强去油，加大水冲洗2． 去油后用热水洗再用冷水冲3． 抖动工件，从夹具上考虑 |
| 2 | 零件表面疏松，结合力不牢固 | 1． 发黑时间过长或太短2． 零件表面有残余物 | 1． 严格工艺，适当控制时间2． 加强发黑前的处理 |
| 3 | 发黑膜色浅 | 1． 发黑时间太短2． 成分不足 | 1． 延长发黑时间2． 调整或更换溶液 |
| 4 | 光泽性差，有锈斑 | 1． 脱水油中水分太多2． 零件脱水时间短 | 1． 排除水分，检查脱水油或更换2． 延长脱水时间 |
| 5 | 牢固性比碱性发兰差 | 1． 发黑尚未作用完全2． 零件的氧化层未除尽 | 1． 发黑后放置一天再使用2． 加强发黑前的处理 |
| 6 | 工件有花斑 | 1． 工件重叠2． 油未除尽 | 1． 改进工件挂具，不能重叠2． 加强除油 |
| 7 | 不合格品返修 | | 可用10%的稀硝酸除去发黑膜后，重新发黑 |
8、注意事项
8.1 发黑前的脱脂和除锈工序是钢铁常温发黑的关键工序，其处理质量的高低将直接影响到发黑膜的附着力和外观。
8.2 发黑时间的长短视工件材质略有不同，发黑后的工件，在空气中停留1-2分钟，再用水冲洗1-2分钟，务必冲尽工件表面的附着物和残液。
8.3 工件浸入脱水防锈油3-5分钟，注意要将工件上下抖动几次。
8.4 零部件装筐处理时避免重叠，在重叠面可用纱网隔开，对于要求高的零部件，尤其是军品零部件要设计专用挂具。
9、包装储存
25公斤塑料桶包装，阴暗干燥处存放，防止日晒高温，保质期16个月。