一、陶瓷结合剂的优点:
陶瓷结合剂金刚石砂轮有高强度，耐热性能好，切削锋利，
磨削效率高，磨削过程中不易发热和堵塞，热膨胀量小，以控制加工精度。
同树脂结合剂砂轮相比，他解决了树脂金刚石砂轮的低寿命，磨削效率低，
磨具本身在磨削过程中易变性的问题。陶瓷砂轮结合金刚石砂轮的上述优点
，一出现立刻被欧美发达国家广泛应用在晶圆（半导体硅片和太阳能硅片），
金刚石复合片，金刚石聚晶，金刚石刀具，立方氮化硼，钨钢（硬质合金），
新型工程结构陶瓷，宝石，水晶，稀土材料（磁性材料）等高硬脆材料的机械加工中，
并取得了良好的经济效益。
用配比好的陶瓷结合剂把磨粒粘结起来，经压坯、 干燥、焙烧及修整而成的，
具有很多气孔、用磨粒进行切削的磨具。磨粒以其露在表面部分的尖角作为切削刃。
主要分为:陶瓷砂轮（碳化硅、棕刚玉、白刚玉等）和陶瓷超硬砂轮（陶瓷结合剂金刚石砂轮和陶瓷结合剂CBN砂轮）两大类。
二:陶瓷结合剂的特点
1、磨削效率高；
2、具有很高的耐磨性(砂轮的耐磨性高，磨粒消耗少，特别是在磨很硬又很脆的工件时最明显)；
3、磨削力小，磨削温度低；
4、磨削的工件精度高、表面质量好，工件的形状保持性好。
因此陶瓷结合剂金刚石砂轮在、工业陶瓷、金刚石复合片，金刚石聚晶，金刚石刀具，立方氮化硼，
硬质合金等高硬脆材料等一些特殊材料的磨削加工中，具有越来越明显的优势，在金刚石磨具的发展中有着良好的前景。
被认为是高速、高效、高精、低磨削成本、低环境污染的高性能磨具，具有越来越广泛的应用，是近来世界各国磨削工具竞相研究开发的热点。
三、陶瓷结合剂的应用
陶瓷金刚石砂轮广泛应用在晶圆（半导体硅片和太阳能硅片），金刚石复合片，金刚石聚晶，金刚石刀具，立方氮化硼，钨钢（硬质合金），
新型工程结构陶瓷，宝石，水晶，稀土材料（磁性材料）等高硬脆材料的机械加工中，并取得了良好的经济效益。
陶瓷结合剂金刚石砂轮主要用于:PCD、CVD、PCBN、硬质合金、陶瓷刀具以及其它刃具铣刀、钻头、铰刀等切削工具的研磨和快速高效低损伤磨削。