耐火砖就是一种能耐燃烧与耐高温的砖体，它的耐火度在于1700℃左右，通常采用耐火原料经配料、成型、焙烧而制得。耐火砖根据使用原料可制作出不同用途的耐火砖，根据使用部位可制作出不同形状的的耐火砖。耐火砖的用途较广、种类较多、规格尺寸也很多。耐火砖的特性与耐火砖原料成分含量有直接关系，耐火砖原料成分含量不同，特性也有差异。耐火砖使用环境不同，要求的耐火砖特性也不同。因此在选购耐火砖时要遵循窑炉内衬使用部位的要求及设计要求，以免造成不必要的损失。耐火砖是我们生活中常见的热工内衬，任何高温设备都需要用到耐高温的耐火砖。
一、耐火砖种类
粘土耐火砖、高铝耐火砖、刚玉耐火砖、硅砖、镁砖、轻质隔热耐火砖、莫来石耐火砖、碳砖等等。
二、耐火砖用途
耐火砖主要用于建造各种工业窑炉，如砌筑炼铁炉、炼钢炉、炼焦炉、玻璃熔炉、水泥窑、蒸汽锅炉，各种热处理炉、加热炉等，以及其他高温窑炉的内衬。不同品种的耐火砖不能混用，在砌筑耐火砖时，应采用与耐火砖相同品种的耐火泥做胶结料。
三、耐火砖形状
耐火砖加工制作形状有多种，但常见耐火砖形状有标准砖、异形砖和特异型砖。标准砖在生产是根据行业标准或国家标准等相关标准生产。异形砖、特异型砖在生产时首先有图纸，根据图纸制定模具在加工定制。标准砖的规格有很多种，具体要根据窑炉需求定制。
四、耐火砖特性
1、化学成分组成:耐火砖的主要成分决定砖体的品质及耐火度特性。
2、体积密度:体积密度越大，说明耐火砖致密性好，强度高，导热系数可能就大;反之则致密性小，强度低，保温效果好。
3、显气孔率:一般高密耐火砖显气孔率在3%-10%，普通致密耐火砖在20%-30%，轻质耐火砖在45%-48%。
4、荷重软化温度:是耐火砖承受恒定压负荷并以一定升温速度的加热条件下产生变形的温度，它表示了耐火材料对高温和荷重同时作用的抵抗能力。
5、抗热震性能:耐火砖能够承受极热极冷的温度变化而不被破坏，如粘土砖可用于铁水罐的铁水盛装及运输。
6、抗压强度:耐火砖在一定温度下(一般指常温条件下)单位面积上所能承受而不被破坏的极限载荷。
7、重烧线变化率:耐火砖在加热到规定温度并保温一定时间，冷却至室温后砖体长度所产生的残余收缩或膨胀，+号表示膨胀，-号表示收缩。线变化率是表明耐火砖高温体积稳定性的一个方面，如收缩过大，则会导致耐火砖脱落等。
五:耐火砖制作工艺流程
原料选择——粉料制备(破碎、粉碎、筛分)——比例配料——混炼——制丕成型——干燥——烧结——检验——包装
六、耐火砖规格
根据国标规定，通用耐火砖规格分为直形砖、侧厚楔形砖、竖厚楔形砖、竖款楔形砖及拱脚砖五种类型。根据通用耐火砖形状尺寸标准，直形标准耐火砖尺寸为230mm×114mm×65mm。这个规格只是直形砖的一个规格。由于耐火砖规格较多，就不一一说明，具体可参考《通用耐火砖形状尺寸》国标。
供应轻质砖 耐火保温隔热砖 耐火材料产品介绍:
保温砖是我公司根据市场需要，研制的又一新型轻质耐火制品，具有耐高温，低导热，含铁量低，耐压强度大，热稳定性能好等优点，可直接作为工业窑炉的内衬使用。
产品特点:
该产品是用高纯原料，经过先进的生产工艺，高温烧制而成，具有较高的抗压强度和高温性能，热震稳定性好，广泛应用与中高温工业窑炉内衬。
产品应用:
用于石化工业炭黑炉的隔热衬，陶瓷，耐火材料等高温窑炉的内衬使用。
产品种类:
另外还有高强度粘土质隔热耐火砖、高强度高铝质隔热耐火砖、高强度硅藻土砖、轻质硅砖、陶粒质隔热耐火砖、高铝质聚轻隔热砖、莫来石隔热耐火砖等相关保温砖产品。
轻质粘土砖应用范围广泛，主要应用在热工设备和工业窑炉的隔热层，可用于无强烈高温熔融物料侵蚀及冲刷作用的部位，有的与火焰直接接触的表面涂上一层耐火涂层，减轻被炉渣侵蚀和炉气烟尘冲刷，减少损毁。制品的工作温度不超过重烧线变化的实验温度。
轻质隔热砖由于其高气孔率、低体积密度、良好的绝热性能，被普遍应用于各种工业窑炉内部耐火砖与酮体之间空间的保温隔热填充材料，用以减少窑炉的热量散失从而获得高的能量利用效率。钙长石熔点为1550℃，具有密度小、热膨胀系数小、热导率低、在还原性气氛中可稳定存在等特点，可部分替代工作温度在1000-1300℃的粘土质、硅质及高铝质耐火材料，并实现节能减排。自然界中单-的钙长石很少，己有一些合成钙长石耐火材料的报道。
轻质隔热砖的生产方法主要有空心球体粘结成型法，预埋填充物烧尽法，化学反应起泡法，预埋挥发性物质驱赶法和泡沫预混浇注成型法等。实际生产中用得最多的是预埋填充物烧尽法，但当烧尽填充物为有机物时锻烧过程中会放出有害气体，腐蚀设备，污染环境;对于高孔隙率隔热砖，由于填充物的增加引起成本的显著增高，同时填充物分布不均导致孔隙分布不均，产品质量不能令人满意。用泡沫预混浇注成型法制备的隔热砖气孔分布较均匀，气孔率高，但其坯体抗压强度较低不利于搬运和大规模生产 。