性能与特点:
1.机身采用可倾式铸造结构,倾斜时便鱼冲压件或废料从模具上滑下。
2.采用刚性转键离合器，具有单次和连续操作规范。
3.使用单式制动器，滑块装有压塌保险器，超压时保险器被压塌，从而保证整机不受损坏。
4.本机具有通用性强、精度高、性能可靠、便于操作等优点。
主要参数说明以下几个问题:
1反映了一台压力机的工艺能力和加工零件的尺寸范围
2反映压力机生产效率
3是设计压力机重要依据
4用户根据成型工艺要求和生产率选择压力机参数是否合适
1、 公称压力
滑块离下死点某一特定距离（公称力行程）或曲柄转角离下死点前某一特定角度（公称压力角）时，滑块上所有容许承受的最大作用力。例如:固安力冲床C1N系列变频节能精密强力钢架冲床 C1N-110，公称力1100千牛，公称力行程SP离下死点距离为5mm。
公称力是压力机主要工作性能参数，是计算压力机零件强度和刚度基本根据
压力机受力零件可以分成三类:
一类零件——床身、滑块、连杆、调节螺杆和保险块，此类零件的强度和刚度按公称力设计，它的强度和刚度不受曲柄转角变化而变化，作用力常数。
二类零件——齿轮、传动轴和离合器制动器、旋转零件，此类零件的强度与刚度，按公称力作用下产生的公称扭矩设计的，它的零件强度和刚度随着曲柄转角变化而变化。扭矩为常数 (忽略弯距的影响)
三类零件——曲轴，它的强度于刚度既要考虑公称力作用下的弯距，又要考虑曲轴传递的扭矩，属于弯扭联合作用，所以曲轴强度也是随着曲柄转角变化而变化。
根据以上三种零件的强度可以绘制出滑块允许负荷图，用户厂的加工零件的工艺负荷图不能超过滑块允许负荷图曲线之外，否则会损坏压力机零件。
举例说明:Sp=5mm(α=18度)——离下死点距离为5mm时产生公称力（吨位）
SP<S ;S>SP 当公称行程S在这两种情况下压力机有关零件受力情况有所不同