因为在纯氩中加入体积分数为1％的O2用来焊接不锈钢时，可以克服纯氩焊接不锈钢时电弧阴极斑点不稳定的现象，这就是我们深圳沙井炜达气体公司为什么会使用氩气作为焊接保护气体的原因。
当我们氩气加入到焊接保护气体应用中时，必须与其他气体加入一起或混合配制才能达到保护气体的作用，那氩气与二氧化碳就是一个很好的搭配，原因是它们都是惰性气体。
氩气作为焊接保护气体的特点:
提高焊丝熔敷率
与传统纯二氧化碳相比，氩气混和气通常带来更高的生产效率。氩气含量应该超过85%以实现射流过渡。当然，提高焊丝熔敷率要求选择合适的焊接参数，焊接效果通常是多参数共同作用的结果，不合适的焊接参数选择通常会降低焊接效率，增加焊后清渣工作。
控制飞溅以及减少焊后清渣
氩气的低电离势使电弧稳定性提高，相应的减少了飞溅。最近的焊接电源新技术对CO2焊接的飞溅进行了控制，而在同样条件下，如果使用混合气，能够进一步减少飞溅和扩大焊接参数窗口。
控制焊缝成形，减少过度焊接
CO2焊缝倾向于向外突出，导致了过度焊接，使焊接成本增加。氩气混合气易于控制焊缝成形，避免了焊丝浪费。
提高焊接速度
通过使用氩气混合气，即使增加焊接电流，依然能够保持非常好地控制飞溅。这样带来的优势是焊接速度的提高，尤其是对于自动焊接，极大地提高了生产效率。
这样搭配氩气与二氧化碳的混合气体主要用于碳钢和低合金焊接，对于不绣钢的焊接应用有限，Ar-CO2比纯CO2飞溅少，且减少合金元素烧损，有助于提高焊缝的强度和冲击韧性。Ar中加少量CO2像加少量O2一样产生喷射电弧。其最大不同是Ar-CO2混合气比Ar-O2混合气产生喷射电弧的临界电流高。
Ar-CO2是我国应用广泛的焊接二元混合气体，Ar-CO2混合气体的配比比例几乎可以是任何比例。例如，加5%CO2的混合气用于低合金钢厚板全位置脉冲MAG焊很普通，通常比加2%O2时焊缝氧化少，并改善熔深，气孔较少；Ar+（10%-20%）CO2用于碳钢、低合金钢窄间隙焊，薄板全位置焊和高速MAG焊；Ar+（21%-25%）CO2常用于低碳钢短路过渡焊；Ar+50%CO2用于高热输入深熔焊；Ar+70%CO2用于厚壁管的焊接等。
有氩气加入的焊接保护气体广泛应用于焊接碳钢及低合金结构钢，可以提高焊缝金属的冲击韧度和减小飞溅。6Ar+CO2+O2 三者混合可用来焊接低碳钢、低合金结构钢，对焊缝成形、接头质量、熔滴过渡和电弧稳定性都有良好效果。