吹灰器，锅炉吹灰器，大型燃煤锅炉吹灰器。
余热锅炉及其运行情况 山东石大科技集团胜华炼油厂两段提升管催化裂化装置配套余热锅炉为火 管式余热锅炉，总体结构由过热器、蒸发段组成。过热器采用蛇形管顺列布置， 烟气横向逆流冲刷受热面，设计产汽量为 7 t/h。蒸发段由竖立的炉管连接，采用 自然循环方式，设计产汽量为 5t/h。
来自催化裂化装置的再生烟气可直接通往烟 囱放空，也可依序进入余热锅炉的入口烟道、过热器、蒸发段、和出口烟道，温 度降低后至烟囱放空。 来自除氧器的温度为 80℃的除氧水经水泵升压至 2.0MPa， 然后分为三路，一路进余热锅炉蒸发段上锅筒，一路进外取热器汽包，另一路进 油浆蒸汽发生器的汽包， 所产饱和蒸汽全部进入余热锅炉过热器，蒸汽过热后送 至蒸汽总管。 长期以来， 余热锅炉炉管堵塞严重， 运行效率较低， 随着装置加工量的增加， 过热器逐渐超负荷运行，其安全阀易超压起跳，成为装置的瓶颈。因此与 2010 年对余热锅炉进行了技术改造， 经设计单位重新核算后，将余热锅炉过热器和蒸 发段加大后进行整体更换，过热器管排数增加 1 排，高度增加 2 排，蒸发段烟管 数量不变，长度由 7 米增加到 8 米，其它外型尺寸不变。改造投产两个月后，
1。 运行结果表明， 改造后过热段超负荷得到有效解决。
但是， 也存在下列问题:
1.设计排烟温度为≤240℃，改造后均值为 327℃，最高为 398℃，远大于设 计指标。
2.蒸发段设计产汽量为 5t/h，改造后均值为 2.9 t/h，最低为 2.1 t/h，开工初 期为 3.9 t/h，1 个月后产汽量降低了 1.8 t/h。
3.改造后过热段出口温度相对稳定，而排烟温度明显上升，表明蒸发段炉管 积灰情况明显。
因此于 2011 年 4 月检修期间对余热锅炉增设了ZKD-36系列三高型脉冲吹灰器， 实际应用表明该措施效果明显。
脉冲吹灰器的工作原理 脉冲燃气吹灰又叫激波吹灰， 其关键技术是通过制造可控制的爆燃产生强度 可控的激波。 一定量的乙炔或炼厂干气等气体燃料和空气或氧气以适当的比例形 成能够产生爆燃的混合气体， 该气体充满混合器和其下游的管道及激波发生器罐 体。 利用点火模块点燃该混合气体产生爆燃，爆燃火焰通过火焰导管迅速传至激 波发生器中， 点燃激波发生器中的混合可燃气体产生强烈的爆燃，使发生器罐体 中的压力骤然升高， 形成瞬时高压并产生压缩波，聚集的压缩波在具有特殊内部 结构的激波发生器中得到加强和调剂， 并在定向出口处形成所需形状和强度的激 波， 激波作用在积灰层， 在积灰层内产生反射和折射并在积灰基底的结合面发生 反射清灰作业。
激波是一个剧烈的压缩波，空气在经过激波会受到急剧的压缩，其压力、温度的密度都产生有限的提高，与此同时，这种压缩是在极短的时间中完成的，典型的激波厚度只有空气分子的平均自由程尺度。
| 激波速度 | 空气压力（Mpa） | 空气温度（℃） | 空气密度（Kg/m3） |
| 激波前 | 激波后 | 激波前 | 激波后 | 激波前 | 激波后 |
| 2倍声速 | 0 | 0.35 | 20 | 200 | 1.25 | 3.34 |
| 3倍声速 | 1.03 | 492 | 4.82 |
| 4倍声速 | 1.75 | 884 | 5.71 |
| 5倍声速 | 2.80 | 1392 | 6.25 |
燃气激波吹灰特点及预计吹灰效果
1、ZKD-36系列燃气激波吹灰器特点
△ 能够彻底清除锅炉受热面上的牢固性积灰；
△ 对于各种类型锅炉和不同类型的积灰，可以选择合适的装置类型（获得适当量的激波能力）实现优化配置；
△ 由于每种类型产品都可以在不同初始压力下工作，因此，其激波能量具有极宽的无级可调范围，适用性极强；
△ 激波射流的方向，可以通过不同喷口结构和喷中极的设置方向调整，因而，能适应不同结构和形状的锅炉管束，避免死角；
△ 激波能量大，吹灰效果明显，吹灰速度快，每次吹灰间隔时间长；
△ 对锅炉本体的运行无不良影响，能够确保炉墙和换热器管束不受任何损伤；
△ 由于采用特殊罐体结构，燃气激波吹灰装置在工作时冲击振动小，锅炉外部瞬间噪声符合环保要求；
△ 无运动部件，可靠性强，不需要经常维护；
△ 吹灰运行程序简单，易于操作；
△ 可以实现全自动化运行；
△ 运行成本低廉，可以使用瓦斯等管道气体；
2、预计吹灰效果
吹灰彻底、有效、吹灰覆盖率可高达95%。
排烟温度平均下降10-40℃（参考）
节能1-3%
装置运行成本和后期维护低，回收周期短，社会效益高。
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