精铸铜件以精铸叶轮加工难度最大，因为其间隙小，操作要求高，更是提高了然件的制作难度，德安精密金属以精铸铜件，精铸不锈钢件及精铸碳钢为主，或以满足客户对于铸件的制作及加工要求，铸铜件材质，以黄铜铸件，青铜铸件及紫铜铸件三种材质居多，对于有特殊要求的产品，我们可以按图纸开具模具，进行加工制作，保证铸件无缺陷供应。
要保证金属型铸件的质量稳定，生产正常，首先要使金属型在生产过程中温度变化恒定。所以每浇一次，就需要将金属型打开，停放一段时间，待冷至规定温度时再浇。如靠自然冷却，需要时间较长，会降低生产率，因此常用强制冷却的方法。冷却的方式一般有以下几种:
（1）风冷:即在金属型外围吹风冷却，强化对流散热。风冷方式的金属型，虽然结构简单，容易制造，成本低，但冷却效果不十分理想。
（2）间接水冷:在金属型背面或某一局部，镶铸水套，其冷却效果比风冷好，适于浇注精铸铜件或可锻铸铁件。但对浇注薄壁灰铁铸件或球铁铸件，激烈冷却，会增加铸件的缺陷。
（3）直接水冷:在金属型的背面或局部直接制出水套，在水套内通水进行冷却，这主要用于浇注钢件或其它合金铸件，铸型要求强烈冷却的部位。因其成本较高，只适用于大批量生产。
如果铸件壁厚薄悬殊，在采用金属型生产时，也常在金属型的一部分采用加温，另一部分采用冷却的方法来调节型壁的温度分布。