NAK80圆棒佳成金属批发NAK80圆棒 NAK80模具钢具有实施固溶和时效硬化，硬度可达37-43HRC，可在原状下刻模加工付诸使用的特性。
NAK80圆钢
特性:实施固溶和时效硬化，硬度可达37-43HRC，可在原状下刻模加工付诸使用。无须热处理，切削加工性良好，放电加工后的研磨非常容易，焊透性良好，使用时可保持高精度，表面和中心的硬度均匀。特殊熔炼，镜面研磨性优异，可得令人满足的光亮度，蚀花加工性良好。放电加工表面细致、美观。因此，可取代梨皮蚀花。
用途: 电蚀及抛光性能模具，塑料模具，机械零件，重要放电加工表面。
化学成分
碳 C :0.06～0.20
硅 Si:≤0.35
锰 Mn:1.40-1.70
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.030
铝 Al:0.70-1.30
镍 Ni:2.80-3.40
铜 Cu:0.80-1.20
钼 Mo:0.20-0.50
比较标准:
AISI P21 改良型,VAR真空重溶(为NAK55的镜面性改良) ESR/GB 15Ni3Mn
出厂状态:
HB344-400 HB 370-400
特性应用: 高硬度，镜面效果特佳，放电加工良好，焊接性能佳，适用于电蚀及抛光性能模具、化装品模具。
NAK80模具钢和NAK55性能比较 NAK80除具有NAK55的各种特性之外，还有下列特点。 1，镜面研磨性极其良好。 2， 放电加工表面细致、美观，因此，可取代梨皮蚀花。 用途比较: NAK80与NAK55相比，适用于重视下列性能场合: 1, 透明品等重视镜面研磨性时 2, 重视放电加工表面时NAK80特性:(1)镜面研磨性能甚佳。○1 因施予特殊溶解及精炼,故杂质非常少。
○2 组织致密。(2)放电加工性能甚佳。
○1 因其加工面致密且漂亮,故可能取代梨皮蚀花。
○2 因加工面之硬度不会升高,故研磨加工较快且容易。(3)焊接性能甚佳。(4)不需要作热处理,
可直接加工制造模具。(5)原材硬度HRC37-43。
NAK80用途:
1.使用在镜面抛光模具,电视机滤光板,化妆品盒。
2.精密皱纹加工模具,办公自动化设备,汽车零件放电加工模具。
NAK80加工方式:
NAK 80 具有较高的硬度,切削阻力比其它钢种大,建议使用工具如下:
高速钢:M2(SKH51) 超硬合金:P40
切削速度:切削条件决定于产量和制品精度之间的协调,如果要求精度时,
则以*20m/min以下的切削速度即能得到良好结果。
钻孔加工:钻孔加工时,所钻之孔径愈大,切削速度要愈小。
螺旋沟如果比标准小、长度短,将可降低工具断裂的危险性。
铣床加工:进给量以 0.06m/1 刃为标准,如果进给量太大时,会降低工具寿命,应多加留意。
刨床加工之刨刀推荐如下:
超硬合金刨刀:如果工具后斜角约8°前间隙角10°以下,可得到佳结果。
高速钢刨刀:如果工具后斜角约15°~20°,前间隙角10°以下,可得到较佳结果。
NAK80模具钢特点
1、 具有良好的抛光性能。
2、 雕饰性极好，放电性能佳。
3、具有良好的焊接性。
NAK80模具钢优点
无需热处理,抛旋光性佳,切削性,蚀花性佳；
真空脱气精炼处理钢质纯净；
NAK80模具钢用途
一般用在镜面抛光模具，防灰尘，电视机滤光板，化妆品盒，精密皱纹加工模具，办公自动化设备，汽车零件放电加工模具。透明产品或要求光洁度的产品，如家庭、汽车、相机、电脑等用品上的透明产品模具。
厚度不大于2MM薄板材，高落料模，冲载模及压印模。
各种剪刀，镶嵌刀片，木工刀片。
螺纹轧制模和耐磨滑块。
冷镦模具，热固树脂成型模。
深拉成型模，冷挤压模具
典型应用举例
1）镜面抛光模具，防灰尘，电视机滤光板，化妆品盒，精密皱纹加工模具；
2）办公自动化设备，汽车零件放电加工模具；
3）透明产品或要求光洁度的产品，如汽车顶灯、冰箱蔬菜盒、照明灯等透明产品模具。
热处理工艺
采用“热加工锻造成型→淬火→回火”三步法工艺流程，生产硬度范围37～43HRC的NAK80析出强化塑料模具钢成品，本预硬化处理工艺有效解决了模具钢预硬化处理时间长、生产效率低的问题。 淬火、回火规范:淬火温度840～870℃，回火温度200～500℃，硬度50～55HRC； 气体软氮化规范:软氮化温度520℃，时间5H，表面硬度可达750HV。
计算公式
板材:长*宽*厚度*密度/1000000=KG
棒材:半径*半径*3.14*密度/1000000=KG
NAK80与NAK55性能比较
NAK80除具有NAK55的各种特性之外，还有下列特点:
1、镜面研磨性极其良好。
2、放电加工表面细致、美观，因此，可取代梨皮蚀花。
用途
一般用在镜面抛光模具,防灰尘,电视机滤光板,化妆品盒,精密皱纹加工模具,办公自动化设备,汽车零件放电加工模具。透明产品或要求光洁度的产品,如家庭、汽车、相机、电脑等用品上的透明产品模具。
< 厚度不大于2MM薄板材, 落料模,冲载模及压印模。
< 各种剪刀,镶嵌刀片,木工刀片。
< 螺纹轧制模和耐磨滑块。
< 冷镦模具,热固树脂成型模。
< 深拉成型模,冷挤压模具
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