第一、超声钻铣床可以使切削力大幅度降低,使摩擦热减小、刀具寿命提高和已加工表面粗糙度值减少,即有以下特点:
在钻铣过程中,刀具前面不是始终与工件保持接触状态,而是处于有规律的接触、分离状态;有规律的脉冲冲击切削力取代了连续切削力;刀具(或工件)的有规律强迫振动取代了刀具和工件无规律的自激振动;切削力大部分来自刀具(或工件)的振动,刀具(或工件)的运动仅是为了满足工件加工几何形状而设置的。
第二、在振动钻铣中,因振动提高了实际的瞬间钻铣速度,并以动态冲击力作用于工件,使得局部变形减少,作用力集中,瞬间切削力增大。从而获得较大的波前切应力,有利于金属的塑性脆化;减小塑性变形,利于切削;在超硬材料的加工方面,这一优点更为突出。
第三、在超声波的作用下有利于刀具的冷却。刀具的高速振动对刀具的散热十分有利,同时由于刀具的前面周期性脱离工件,使得切削液更容易进入刀具和工件之间,也增加了系统的散热能力。
超声波钻铣床的应用范围
超声钻铣床可加工一些普通钻铣床加工不了的材料，难切削材料的加工，如不锈钢、淬硬钢、高速钢、钛合金、高温合金、冷硬铸铁以及陶瓷、玻璃、石材等非金属材料和由于力学、物理、化学等特性而难以加工的材料等。特别针对难加工的光学玻璃、陶瓷玻璃、硬脆材料、硬质合金、宝石、石英、硅晶体等，均能达到理想完美状态。
主要适用于航空、汽车零件、电极制作、电子、计算抛光机等相关配件及医疗器材、光学仪器等紧密组件的制造加工业。是抛光机械制造、模具、仪器、仪表、汽车等行业理想的加工设备。